车床知识要点.pdf

车床是以加工零件内外圆柱表面，内外圆锥表面，回转表面，端

面螺纹，槽以及钻孔和滚花的一种运用最广泛的工作母机。

它主要包括以下几个部件：

1.主轴箱

2.进给箱

3.溜板箱

4.床身箱

5.尾座箱

6.刀架

主轴箱（车头箱，床头箱）是车窗的关键部位，马达通过皮带传

动主轴箱内，由拨叉调整滑移齿轮达到不同的..比，以适应不同材料

的加工。通过离合器（操纵机构）以实现主轴的启动，停止，转换。

主轴箱内的润滑有此轮泵（柱塞泵）通过分流器、油管、油线、

飞溅来完成。

进给箱（进刀箱）进刀箱的运动由挂轮架传递而来，进刀箱的宝

塔齿轮，能改变螺距和进刀量的大小，他的屯话由定期加油完成。

溜板箱的运动由光杆和丝杆分别传动，光杆传动已进行横向和纵

向的加工，丝杆的传动已加工螺距。光杆和丝杆有互锁装置，不能同

时运动。润滑由手动定期完成有柱塞泵完成。

尾垂体在加工中起到打孔，对零件起到支撑和稳定作用，以提高

工作效率和加工精度。

床身体是车床的基础，他的几何精度如整形公差对加工零件骑着

1/6

决定性的作用。

刀架是夹持各种刀具的，在托板上实现横向、纵向、和斜向运动。

现以车床为例，对车床的各部件以及关键部件拆装，在拆卸过程

中要注意以下事项：

1.零件不能盲目拆装，皮带和轴承合适的挂码来进行。

2.轴类选用紫铜棒来敲击，要不偏不倚。

3.销类要用专业二中来拆卸

4.拆卸零件时按照上、下顺序来，各轴上的零件及时套回轴上，

以免遗失。

5.清洗箱体及各类零件。

6.检查轴、轴承、轴承位、齿轮的状况，做出检测报告。

7.对床身、托板、尾座等部件的磨损状况作出检测报告。

8.根据检测报告，制定修理工艺。

维修

1.对床身导轨面进行铲刮，用专业胎具来磨合

2.对大、中、小托板，先用专业燕尾平尺来磨合达到要求后，

再配磨。

3.尾座体配磨后，要镶一定厚度的板以增加高度，与主轴线一

致。

4.各轴、各轴承、齿轮如有损坏，予以更换。

5.调整溜板箱内齿轮与床身上的齿条的配合以达到要求。

6.装配合各箱体、检测各轴承径向、轴向的窜动，用端盖和锁

2/6

紧螺帽来调整到位。

安装

1．使用水平仪检验导轨竖直方向内的直线度0.015/1000如平

行度0.04/1000

2．用莫氏锥度检验棒检查大托板在导轨上移动时对主轴的上母

线和侧母线的精度。如0.025/1000

3．检验尾座体对大托板移动的平行度。如0.04/1500

4．检验主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的轴向圆跳动。如

0.02/≦800

5．检验主轴定心轴颈的径向圆跳动。如0.01/≦800

6．检验主轴锥孔轴线的径向圆跳动。如0.02/300

7．主轴轴线对大托板移动的平行度。如0.02/300

8．尾座顶尖的斜向圆跳动。如0.015

9．尾座套筒轴线对大托板移动的平行度。如0.015/100

10．检验尾座套筒锥孔轴线对大托板移动的平行度。如0.03/300

11．检验主轴和尾座两顶尖的等高度。如0.04/800

12．检验小托板移动时对主轴轴线的平行度。如0.04/300

13．检验中托板移动时对主轴轴线的平行度、垂直度。如

0.02/300

14．检验丝杆的轴向窜动。如0.015/≦800

15．检验由丝杆产生的螺距累积误差。如0.04/300

通过以上各项目的检验，掌握各项目的精度要求，运用各种检验量

3/6

(水平仪、百分表)的使用方法。

通过拆卸、维修、安装、检验应达到以下的目的

1.掌握机床各主要部件的结构、定位、以及维修工艺。

2.掌握机床各部件的检测手段。

3.掌握丝杆、光杆、操纵杆（三线）的装备要求