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本科毕业设计论文--带式输送机传动系统设计机械设计说明书

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本科毕业设计论文--带式输送机传动系统设计机械设计说明书

摘要：本文针对带式输送机传动系统的设计，首先对带式输送机的工作原理和传动系统进行了详细的介绍，分析了传动系统设计中需要考虑的关键因素。然后，基于设计要求，对传动系统的各个部件进行了选型与计算，包括电机、减速器、传动带等。接着，对传动系统的结构进行了详细的设计，包括传动轴、联轴器、轴承等。最后，通过仿真和实验验证了设计方案的可行性，并对设计结果进行了分析和讨论。本文的研究成果为带式输送机传动系统的设计提供了理论依据和实践指导。关键词：带式输送机；传动系统；设计；选型；仿真

前言：带式输送机是一种广泛应用于矿山、煤炭、化工、建筑等行业的连续运输设备。随着我国经济的快速发展，带式输送机在各个领域的需求日益增长。传动系统作为带式输送机的核心部分，其性能直接影响着整个输送系统的稳定性和效率。因此，对带式输送机传动系统进行合理的设计具有重要意义。本文针对带式输送机传动系统的设计，从理论分析和实践应用两个方面进行了研究，旨在为带式输送机传动系统的设计提供理论依据和实践指导。

第一章绪论

1.1带式输送机概述

带式输送机是一种在工业生产中极为常见的连续运输设备，其主要功能是将物料从一处输送到另一处，广泛应用于矿山、煤炭、化工、建筑等领域。据相关数据显示，带式输送机的输送能力可达每小时数千吨，输送距离可超过数千米，具有高效、可靠、结构简单、维护方便等优点。例如，在我国的大型煤矿中，带式输送机已成为主要的运输工具，其输送能力往往在每小时数千吨，能够满足煤矿生产的巨大需求。

带式输送机的工作原理是利用输送带作为承载面，通过驱动装置使输送带产生运动，从而带动物料沿着输送方向移动。输送带的材质通常为橡胶或合成纤维，具有良好的耐磨性和弹性，能够适应不同类型和粒度的物料输送。在实际应用中，带式输送机的宽度从0.5米到数米不等，宽度越大，输送能力也相应增加。以某大型钢铁厂为例，其使用的带式输送机宽度达到2.5米，能够满足大量钢铁原料的连续输送。

带式输送机的结构主要由驱动装置、输送带、托辊、支架等部分组成。驱动装置是带式输送机的核心部件，通常采用电动机作为动力源，通过减速器和联轴器将电动机的动力传递给输送带。托辊则是支撑输送带和物料的重要部件，其数量和间距直接影响输送效率和稳定性。在带式输送机的运行过程中，托辊的旋转速度和间距需要根据物料特性和输送要求进行合理设计。例如，某水泥厂使用的带式输送机，其托辊转速为每分钟100转，间距为0.6米，确保了水泥原料的高效输送。

1.2传动系统设计的重要性

(1)传动系统设计在带式输送机中扮演着至关重要的角色，它直接关系到整个输送系统的运行效率和可靠性。传动系统作为带式输送机的动力传递核心，其性能优劣直接影响着输送机的负载能力、输送速度和能耗。据统计，传动系统的效率每提高1%，可以降低整个输送系统的能耗约2%。例如，某钢铁厂的带式输送机在经过传动系统优化设计后，能耗降低了10%，年节约能源成本高达数十万元。

(2)传动系统设计的不合理可能导致输送机在运行过程中出现故障，如传动带打滑、减速器过载、轴承磨损等，这不仅影响生产效率，还可能造成安全事故。以某煤矿为例，由于传动系统设计不当，导致输送带频繁打滑，不仅增加了维护成本，还造成了多起安全事故。因此，传动系统设计必须充分考虑工作环境、负载条件和运行参数，确保输送机的稳定运行。

(3)传动系统设计还直接影响到带式输送机的使用寿命和维修周期。合理的传动系统设计可以使输送机在各种恶劣环境下保持良好的性能，延长使用寿命。据相关数据显示，经过优化设计的传动系统，其使用寿命可比未优化设计的高出30%以上。此外，传动系统设计的合理性还决定了输送机的维护周期，合理的维护周期可以降低维修成本，提高生产效率。例如，某水泥厂的带式输送机在传动系统设计优化后，维护周期从原来的每月一次延长至每季度一次，大大降低了维护成本。

1.3本文研究内容与结构安排

(1)本文旨在对带式输送机传动系统进行深入研究，以期为实际工程设计提供理论依据和参考。研究内容包括对带式输送机传动系统的原理、设计方法、选型计算、结构设计以及仿真实验等方面。首先，通过对带式输送机传动系统的基本原理进行分析，了解其工作原理和结构特点。其次，结合实际工程案例，对传动系统的设计方法进行探讨，包括电机、减速器、传动带等关键部件的选型与计算。此外，对传动系统的结构设计进行详细阐述，包括传动轴、联轴器、轴承等部件的设计要求与注意事项。

(2)在