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4液氨充装系统是由管道、阀门等组成的压力管道。若在压力管道设计、安装、调试、使用等环节中，不执行相应的标准、规范，也可能造成事故。压力管道上的仪表、安全附件等经过长期生产使用，可能会因为腐蚀等原因而失灵或损坏。对仪表、安全附件等长期不检测，可能导致物料泄漏而发生事故。储罐的监测、计量用附件因腐蚀等原因的失效、或性能降低，有可能误导操作，引起火灾等事故的发生。5液氨储罐卸料的过程中，如不严格按操作规程操作或设备、设施故障（如金属软管爆裂等），会引发严重燃爆、中毒事故。其它设备、设施在使用过程中，由于质量或使用方面的问题，也可能引发事故。7氨比空气轻，会在建筑等相对封闭的空间积聚，形成爆炸性气体，遇火花、静电放电等会引起火灾爆炸事故。我厂常用危险化学药品7脱硝氨区使用的氮气钢瓶直径小、高度高、重量重，在装卸搬运动过程中，容易倾倒，砸伤装卸人员身体。8液氨储罐若在烈日下曝晒，由于吸收太阳的热量，温度会升高，器内压力就会相应升高。当超过容器所能承受的压力时，就可能发生爆炸。9设备在检修时，如未对设备内残留氨进行置换或置换不彻底，进行动火作业或其它违章作业，缺乏必要的监护和防护措施、照明灯泡、检修工具使用不当等各种原因，可能引起火灾、爆炸、中毒等事故。货运槽车向液氨储罐卸货时，由于装卸设施的各种故障、人员违章作业、车辆违规驾驶等原因也有可能造成物料泄漏，引发火灾爆炸、人员灼伤等事故。我厂常用危险化学药品10储罐、管道若受到运输车辆的撞击或其它物体的意外打击，致使储罐、管道破裂、泄漏，就会引起事故。11氨易溶于水，泄漏的氨气会在充装站有水或湿润的地面、表面形成碱性的氨水，对容器、管道、阀门、电气等造成腐蚀，尤其是铜和铜合金。如不注意氨的腐蚀性，也可能造成事故。12库区内的消防通道、消防空地等若不符合要求，一旦发生火灾事故，在救火救援时会发生障碍，影响救火时间，并有碍火势的控制。13周围环境引发的设备事故，也可能波及本项目设备，引起火灾、爆炸、中毒等事故。我厂常用危险化学药品公用工程、辅助设施中的危险性1供电供电的可靠性、稳定性直接关系到生产装置的安全生产。突然停电会造成生产混乱，也有可能引发各种严重事故，如因停电造成冷却水停止供应，使储罐可能超温、超压，引发爆炸、着火事故。另外，由于突然停电致仪表失灵、照明中断等原因也会引起各类大小事故。2给排水供水系统故障或设计缺陷都会影响正常生产，如冷却水质量、数量不能保证就会影响冷却效果，严重时也会因此而引发火灾爆炸事故。此外，消防水的水量不足、水压不够都会延误发生火灾、中毒事故时的救援工作，使事故扩大化。我厂常用危险化学药品危险性概述危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品危险性综述：遇明火、高热可燃。具有强还原性。与还原剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。遇氧化汞、金属钠、氯化亚锡、2,4-二硝基氯化苯剧烈反应。。健康危害：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性我厂常用危险化学药品0102消防措施危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。

有害燃烧产物：氯化物。

灭火方法：采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。我厂常用危险化学药品泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。三、我厂常用危险化学药品操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与碱类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。我厂常用危险化学药品亚硫酸氢钠：化特性分子式：NaHSO3分子量：104.06含量:≥99.5%

外观与性状：白色结晶粉末，有二氧化硫的气味。

溶解性：易溶于水，微溶于醇、乙醚。禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱我厂常用危险化学药品0102危险性概述危险性类别：第8.3类其他腐蚀品健康危害：对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引起过敏反应。可引起角膜