机械设计基础（第4版）课件：联接.pptx

机械设计基础

（第4版）;在此输入书名第×章;联接;能力目标;图10-1减速器实物图;10.1概述;内螺纹--螺母;（1）三角螺纹三角螺纹（即普通螺纹）的牙型为等边三角形，牙型角α=60°，β=30°。牙根强度高、自锁性好、工艺性能好，主要用于联接。同一公称直径按螺距P大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹。

;（2）矩形螺纹矩形螺纹的牙型为正方形，牙厚是螺距的一半。牙型角α=0°，β＝0°。矩形螺纹当量摩擦因数小，传动效率高，用于传动。但牙根强度较低，难于精确加工，磨损后间隙难以修复，补偿、对中精度低，如图10-6所示。;（3）梯形螺纹梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙型角α=30°，β＝15°。梯形螺纹比三角形螺纹当量摩擦因数小，传动效率较高；比矩形螺纹牙根强度高，承载能力高，加工容易，对中性能好，可补偿磨损间隙，故综合传动性能好，是常用的传动螺纹，如图10-7所示。

;（4）锯齿形螺纹锯齿形螺纹牙型为不等腰梯形，牙型角α=33°，工作面的牙侧角β＝3°，非工作面的牙侧角β＝15°。锯齿形螺纹综合了矩形螺纹传动效率高和梯形螺纹牙根强度高的特点，但只能用于单向受力的传动，如图10-8所示。;（5）管螺纹管螺纹的牙型为等腰三角形，牙型角α=55°，β＝27.5°。公称直径近似为管子孔径，以in（英寸）为单位。由于牙顶呈圆弧状，内外螺纹旋合相互挤压变形后无径向间隙，多用于有紧密性要求的管件联接，以保证配合紧密。;螺纹代号由特征代号和尺寸代号组成。粗牙普通螺纹用字母M与公称直径表示；细牙普通螺纹用字母M与公称直径×螺距表示。当螺纹为左旋时，在代号之后加“LH”字母。

M40——表示公称直径为40mm的粗牙普通螺纹。

M40×1.5——表示公称直径为40mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹。

M40×1.5LH——表示公称直径为40mm，螺距为1.5mm的左旋细牙普通螺纹。

;图10-10a、b所示为螺栓联接，适用于被联接件不太厚又需经常拆装的场合使用，有两种联接形式：

一种是被联接件上的通孔和螺栓杆间留有间隙的普通螺栓联接（图a)；

另一种是螺杆与孔是基孔制过渡配合的铰制孔用螺栓联接（图b）。;2.双头螺柱联接;3.螺钉联接;4.紧定螺钉联接;常用螺纹联接件;图10-16螺钉;图10-18螺母;螺纹联接的预紧和防松;图10-20a所示为测力矩扳手的示意图，图10-20b)为测力矩扳手（俗称公斤扳手）的实物图，图10-20c）为测力矩扳手力矩刻度盘。利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小。测力矩扳手的工作原理是：扳手长柄在拧紧时产生弹性弯曲变形，但和扳手头部固联的指针不发生变形，当扳手长柄弯曲时，和长柄固联的刻度盘在指针下便显示出拧紧力矩的大小。;图10-21a)所示为预置式扭力扳手的实物图。

图10-21b）为扳手的头部，头部上有一棘轮转向开关，拨动开关，扳手可换方向转动，因头部里有棘轮机构，此扳手在拧紧时只需连续往复摆动，即可拧紧螺母。

图10-21c）所示为手柄的尾部，有预设扭矩数值的套筒，使用时转动套筒，调节标尺上的数值至所需扭矩值。

;考虑到由于摩擦因数不稳定和加在扳手上的力有时难于准确控制，可能使螺栓拧得过紧，甚至拧断。因此，对于重要联接不宜采用直径小于M12～M16mm的螺栓，并应在装配图上注明拧紧的要求。;两螺母对顶拧紧后使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力，从而起到防松作用。该方式结构简单，适用于平稳、低速和重载的固定装置上的联接，但轴向尺寸较大，如图10-22所示。;图10-23弹簧垫圈;将开口销穿入螺栓尾部小孔和螺母槽内，并将开口销尾部掰开与螺母侧面贴紧，靠开口销阻止螺栓与螺母相对转动以防松。该方式适用于较大冲击、振动的高速机械中，如图10-24所示。;图10-25圆螺母与止动垫圈;螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈上的耳分别向螺母和被联接件的侧面折弯贴紧，即可将螺母锁住。该方式结构简单，使用方便，防松可靠，如图10-26所示。;用低碳钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来使其相互制约，使用时必须注意钢丝的穿入方向。该方式适用于螺钉组联接，其防松可靠，但装拆不方便，如图10-27所示。;在螺纹件旋合好后，用冲头在旋合缝处或在端面冲点防松。这种防松方法效果很好，但此时螺纹联接成了不可拆联接，如图10-28所示。;螺栓组联接的结构设计;图10-31减载装置;图10-32支承面结构

;10.5销联接;图10-34圆柱销;分类