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***巷车场喷浆安全技术措施
一、现场概况
***巷车场为锚网支护巷道,巷道断面为矩形:宽5.5m×高4.0m,为封闭巷道围岩,需对***巷车场进行边掘边喷浆加固。根据生产工作安排,由我队进行喷浆施工,为保证工程施工安全特制定本安全技术措施。
二、施工方案
1、本次施工将采用型号为PS51-H的转子式混凝土喷浆机对巷道实施喷浆,喷浆料采用42.5#矿渣水泥、河沙、粒径2~5㎜的石粉,比例为水泥:河沙:石粉:水=1:2:2:0.45,速凝剂掺量为水泥重量的4%。
2、喷浆厚度100mm,混凝土强度不小于C20。
3、对一些凹凸不平断面,先凹后凸,自下而上分段喷浆。确保巷道密实无漏网、漏筋。
4、巷道喷浆完毕后对巷道底板进行硬化,对巷内水沟进行浇筑。底板硬化厚度为100mm(混凝土强度等级C25);水沟布置在巷道前进方向右帮:毛水沟规格为500×400mm,净水沟规格为300×300mm,水沟浇筑砼厚度为100㎜。
三、施工前准备
1、喷浆所用材料从南丰投料井下井,经***辅助运输巷由运料队运至***巷车场开口处,然后由我队人工卸料,将水泥等喷浆料整齐码放在巷道靠一侧,且保证高度不超1.2m,距离轨道不小于0.5m,宽度不得影响行人通行。
2、施工作业前,提前将喷浆机运输至指定地点,并设警示牌。
3、提前到电力科办理停送电票和负荷变更单,电源由我队专职机电工从巷道内的开关上接出。
4、喷浆前要用彩条花布或旧风筒布将现场的风、水、管路、顶板离层仪、开关、皮带设备以及其它设备进行包裹保护,将吊挂在巷帮的电缆先放下然后再用废旧皮带包裹好。
5、施工前,将输料管路从喷浆机处敷设至喷浆作业地点,保证接口要严密、牢固,不得漏风,然后将风、水管路接通。
6、施工作业前,要在***巷车场喷浆作业地点下风侧50m、100m处各安设1道捕尘网及2道单杆喷雾,确保喷雾效果良好,封闭全断面,喷浆作业时将净化水幕开启,并在巷道低洼处挖设集水坑,严禁水流漫流形成积水影响文明生产。
7、喷浆前用静压水冲洗待喷区巷道表面。
8、对喷浆机具、风、水、输料管路进行全面检查,检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
四、施工工艺
(一)喷浆施工工艺
工艺流程:调整风水压力→喷浆→停机→维护→收尾
1、调整风水
喷浆机操作开动时,先开风开水调整好风、水压力,确定风压、水压达到要求后,开始送电、送料。
2、喷浆
(1)喷浆时根据上料情况再次调整风水量,保证喷面无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
(2)喷射顺序应先喷巷帮、后喷顶部,由下而上呈螺旋状轨迹移动,螺旋轨迹直径200-300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢的向前移动,对一些凹凸不平的特殊岩面,应先凹后凸,自下而上分段喷浆。
(3)喷浆手必须分段从下向上喷射,一次喷射厚度60-70mm,喷射时喷咀应尽量垂直喷面,夹角不得小于70°,与受喷面保持1m左右的距离,初喷砼凝固后要及时进行复喷。
(4)喷浆时应设专人负责辅助照明及联络,观察顶帮的安全以及喷射质量。
(5)喷浆厚度按每25m打一组检查孔,每组3个,分别为正顶1个,两帮各1个。
3、停机
喷浆停止时先停料,等料罐中的料喷完后再停电,最后关水停风。
4、养护
喷射混凝土两小时后开始养护,每班第二天对前一天的喷浆区域进行全面洒水养护;喷浆完成后养护时间不小于7天。
5、收尾
(1)每班喷浆作业完毕后,及时清理巷道的回弹料,并冲洗巷道。
(2)喷浆作业完毕后,将风水管路拆除,把喷浆机、喷浆设备抬运至巷道一侧,摆放整齐且不得影响行人和运输。
(3)喷浆作业完毕后,将包裹设备、管线的彩条花布拆除,恢复到喷浆前的布置。
(4)清理施工区域内的材料及杂物,并要保证施工点20m往外巷道设备无浮灰,确保施工影响范围内的文明生产达标。
(二)底板硬化及水沟浇筑施工工艺
1、底板硬化前使用风镐进行拉底作业,拉底作业产生的渣块人工装入皮带运出。
2、对拉底处进行清理,拉底时巷道底板必须找平。
3、底板硬化前将模板、水泥、砂子、石子等材料准备至施工地点,并用水将底板冲洗干净,底板硬化作业硬化面按2‰的坡度向水沟侧倾斜。
3、模板安装应做到随浇随安装。浇筑砼采用人工搅拌并送料,风动振动器振捣。底根裸露处使用水泥砂浆抹面。
4、水沟浇筑:先将模板、水泥、砂子、石子等材料准备至施工地点,并用水将底板冲洗干净。
5、水沟模板规格:水沟模板规格:长3000mm,宽300mm,厚40mm。模板安装应做到随浇随安装。浇筑砼采用人工搅拌并送料,风动振动器振捣。因巷道两帮不平整,水沟至两帮底根超宽区域所打混凝土根据现场进行实测统计工程量。
6、底板硬化、水沟浇筑混凝土强度等级均为C25;使用42.5#矿渣水泥,黄砂为中粗砂,石子为20~
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