表面粗糙度数值的选择张瑞珊课件.pptx

表面粗糙度数值的选择主讲人：张瑞珊

阀门

一、表面粗糙度评定参数的选择（1）Ra参数最能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，所以对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。Ra的参数值(摘自GB/T1031—2009)单位：mm系列值补充系列0.0080.0100.0120.0160.0200.0250.0320.0400.0500.0630.0800.100系列值补充系列0.1250.1600.200.250.320.400.500.630.81.00系列值补充系列1.251.62.02.53.24.05.06.38.010.0系列值补充系列12.516.020253240506380100

一、表面粗糙度评定参数的选择(2)某些表面不允许出现较大加工痕迹，或者受交变应力作用，尤其当被测表面面积很小，不宜采用Ra评定时，常采用Rz参数。Rz的参数值(摘自GB/T1031—2009)单位：mm系列值补充系列0.0250.0320.0400.050系列值补充系列0.1250.1600.200.250.320.400.50系列值补充系列1.251.602.02.53.24.05.0系列值补充系列12.516.02025324050系列值补充系列125160200250320400500系列值补充系一、表面粗糙度评定参数的选择(3)附加评定参数RSm和Rmr(C)只有在高度特征参数不能满足表面功能要求时，才附加选用，例如，对密封性要求高的表面，可以规定RSm的值；对支撑刚度和耐磨性要求高的表面，可以规定Rmr(C)的值。RSm的数值(摘自GB/T1031—2009)单位：mm0.0060.11.60.01250.23.20.0250.46.30.050.812.5Rmr(C)的数值单位：%1015202530405060708090

二、表面粗糙度评定参数值的选用选用表面粗糙度参数值的原则是：在满足功能要求的前提下兼顾经济性，使参数的允许值尽可能大。

二、表面粗糙度评定参数值的选用还需要考虑的因素：(1)同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。(2)摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面小；滚动摩擦表面的粗糙度值应比滑动摩擦表面小。(3)运动速度高、单位面积压力大的表面，受交变应力作用的重要零件的圆角、沟槽表面的粗糙度值都应该小。(4)配合性质要求越稳定，其配合表面的粗糙度值应越小；配合性质相同时，小尺寸结合面的粗糙度值应比大尺寸结合面小；同一公差等级时，轴的粗糙度值应比孔的小。(5)表面粗糙度参数值应与尺寸公差及形状公差相协调。(6)防腐性、密封性要求高，外表美观等表面的粗糙度值应较小。

二、表面粗糙度评定参数值的选用凡是有关标准已对表面粗糙度要求做出规定(如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔、键槽、各级精度齿轮的主要表面等)，则应按标准规定的表面粗糙度参数值选用。圆柱体结合的表面粗糙度Ra推荐值单位：mm应用场合公称尺寸/mm经常装拆零件的配合表面公差等级≤50＞50~120＞120~500轴孔轴孔轴孔IT5≤0.2≤0.4≤0.4≤0.8≤0.4≤0.8IT6≤0.4≤0..8≤0.8≤1.6≤0.8≤1.6IT7≤0.8≤1.6≤1.6IT8≤0.8≤1.6≤1.6≤3.2≤1.6≤3.2过盈配台压入装配IT5≤0.2≤0.4≤0.4≤0.8≤0.4≤0.8IT6~IT7≤0.4≤0.8≤0.8≤1.6≤1.6IT8≤0..8≤1.6≤1.6≤3.2≤3.2热装-≤1.6≤3.2≤1.6≤3.2≤1.6≤3.2滑动轴承的配合表面公差等级轴孔IT6~IT9≤0.8≤1.6IT10~IT12≤1.6≤3.2液体湿摩擦条件≤0.4≤0.8

二、表面粗糙度评定参数值的选用表面粗糙度的表面微观特征、加工方法及应用实例表面微观特征Ra/μmRz/μm加工方法应用示例粗糙表面可见刀痕＞20~40＞80~160粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断半成品粗加工过的表面，非配合的加工表面，如轴端面、倒角、钻孔、齿轮、带轮侧面、键槽底面、垫圈接触面等微见刀痕＞10~20＞40~80半光表面可见加工痕迹＞5~10＞20~40车、刨、铣、镗、钻、粗铰轴上不安装轴承、齿轮处的非配合表面，紧固件的自由装配表面，轴和孔的退刀槽等微见加工痕迹＞2.5~5＞10~20车、刨、铣、镗、磨、拉、粗刮、滚压半精加工表面，箱体，支架，盖面，套筒等和其他零件结合而无配合要求的表面，需要法兰的表面等可不见