调试测试工艺流程标准化.pptxVIP

调试测试工艺流程标准化

2配电干线送电电缆线路、配电箱内清洁电缆线路、配电箱内单体测试电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。1A小电流通电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。正式通电正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。配电干线送电流程

3动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。1A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70℃，滚动轴承温升不超过75℃；电机的振动符合规范要求。满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。动力系统调试动力系统调试流程

4照明系统调试照明线路绝缘电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。照明全负荷试验全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。照明系统调试流程

5空调水系统调试测试压力试验单机调试加药预膜联合调试吹扫冲洗试压前准备前一工序合格人、材、机、计划调试方案注水气压预试验合格后介质为洁净水系统内的气体要排尽环境温度不宜低于5℃加压缓慢升压巡视有无泄漏升至试验压力稳压（强度试验、严密性试验）达到试验压力后稳压10min降至设计压力后稳压30min合格标准无压降无泄漏管道试压记录影像资料压力试验流程预试验及泄压采用0.2MPa气压进行预试验，检查、修复低气压下的焊接漏点或紧固漏点。预试验以保压10min不掉压合格。预试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。

6PCW系统调试测试试压前准备试压方案已经批准，并已经进行技术和安全交底不参与试压的仪器、仪表、设备都必须断开用临时盲板封堵压力表量程是测试压力的1.5-2倍,精度不低于1.5级试压用的工具及试压泵、对讲机等已准备预试验水压实验前，宜先用气压进行预试验：气源：洁净压缩空气气压：0.4-0.6Mpa为宜目的：初步检漏标准：①检漏试剂检测无泄漏点；②气压保压无明显压降逐级升压灌水完成后，用增压泵缓慢增压，一直升到设计压力的1.5倍稳压在升压达到设计压力1.5倍后，稳压10分钟，如无压降，则稳压合格，证明系统强度合格降压稳压完成后，将压力降至设计压力，稳压30分钟用发泡剂检验应无泄露，且在检验时间内无压降PCW系统调试测试流程排气灌水水源：选择洁净自来水，如能用RO水最好灌水过程中注意排气灌水时注意环境温度，避免冻坏管道泄压检漏合格后，将管道压力泄至吹扫压力水箱满水试验水箱内充满水至溢流口，静置24小时，水箱无渗漏，液面无下降为合格设备调试前准备业主工程师、电工、管工、设备厂家人员升降车、电工工具、设备厂家调试工具调试方案、记录表格站房内清扫、排水地沟