制造业过程的八大浪费及案例详解.pptx

制造业过程的八大浪费及案例详解;

个案讨论：谁才是明星产品？;

#生产重型工程车辆的组装厂#

高级型X123产品一般型G223产品售价：20万元售价：18万元;

任务：算账，谁是赚钱的产品？赚多少？

;

A(1);

MCE=;

=对象化了的（材料料+组装费）

=对象化了的（材料费用+人工费用+制造费用）

=成本BOM+人工小时率×标准人工工时+机器小时率×标准机器工时=CBOM+MR1×PST+MR2×UPH;

个案讨论：谁才是明星产品？

标准化率%=标准成本÷实际成本;;

+MR1×(MCT－PST);;

传统测定领域;;

精益成本;

制造周期

制造周期=加工周期+辅助周期(搬运、停滞、检查）;;;;;

;

1、库存的浪费

2、生产过多/过早的浪费

3、搬运的浪费

4、过度加工的浪费

5、等待的浪费

6、动作的浪费

7、不良/报废的浪费

8、员工智慧的浪费;;

1、制造过剩的浪费;

n突然停机

n中间停机

n刀具工具被损坏;

2、工时的浪费;

产生搬运浪费的五大原因：

工场布局的不合理

工序间过度的分割，工序过于分割细化

厂房不足而建附属房屋

物品没有定置管理

生产集中化而形成的容器、托盘数量过大;

3、搬运的浪费

搬运浪费表现及对策;

比如：产品超精度、超强度、超寿命。

加工的浪费不像其他的浪费一目了然，它不是“用眼睛容易看到的浪费”，而是需要用专业知识、专业技能才能识别的浪费。;

4、加工的浪费

加工浪费表现及对策;;

;;

5、库存的浪费

库存的浪费表现及对策;

6、动作的浪费

在作业现场可以看到类似以下的现象：

作业者来回移动、反复弯腰、拿起来放回去等等

在作业过程中，创造价值的行为我们可以称之为：;

6、动作的浪费

动作的浪费就是作业过程中不创造价值的行为——“动作”;

6、动作的浪费

动作的浪费表现及对策;

制造不良的浪费不仅是制造出不良品其本身的浪费，而且若一旦发生不良，必然还会引起分解部件调查原因；返工，做过的工件需要重新再来一遍；

不良零件要替换下来、安装、做试验等，停滞时间无法避免，造成等待。

制造不良的浪费其本身又引出巨大的浪费，其造成的损失是一般浪费的7-9倍。;;

7、制造不良的浪费

制造不良的浪费表现及对策;

七种浪费改善对策;

七种浪费改善对策