分离工程(黄国文)第四章吸收与解吸.pptVIP

N由P-T-K图查的38℃，1.013MPa平衡常数0102解：（1）（L/V）min各组分吸收率、尾气量及组成尾气的量和尾气组成吸收剂用量可求各组分的A小结：简捷计算的关键平均有效吸收因子法假设：当吸收塔具有N块理论板时，吸收主要由塔顶和塔底两板来完成。Edmister指出：吸收主要发生在1、N二块板上，可将N板吸收作为2板吸收计算。Owens和Maddox分析了大量用计算机进行多组分吸收逐板计算的结果发现，大约80％的吸收量发生在塔顶塔釜两板。吸收塔的理论板数不多，增加塔板数不能显著改善吸收效果，反而会增加操作费用。Horton-Franklin方程Edmister提出：利用Ae与Ae’代替每板吸收因子，且保持不变，取得满意结果。吸收与精馏的不同①原理不同吸收是根据各组分溶解度不同进行分离的。精馏利用组分间相对挥发度不同使组分分离。②塔式不同精馏有简单塔和复杂塔。最简单的吸收为精馏中的复杂精馏，即两股进料，两股出料。待吸收混合气体吸收剂尾气吸收液③传质形式不同吸收是单向传质，精馏是双向传质。④温度范围、变化不同在精馏过程中沸点范围相对窄，整个塔内的温度变化范围不是很大，从塔顶向下，温度逐渐升高。在每块板上的温度变化，可用泡露点方程定出。多组分吸收中，各溶质组分的沸点范围很宽，所以多组分吸收不能视为理想系统来处理。而且由于在吸收过程，气相中易溶组分溶解到溶剂中，会放出溶解热，使液相和气相的温度都升高，通常要采用热量衡算来确定温度的分布。溶解热取决于与的相对大小1.如果在塔顶明显大于上升气体热量传给吸收剂，吸收放出热量全部由带走，尾气出口温度与进塔吸收剂温度相近，在塔釜温度分布出现极大值。2.明显大于下降液体热量传给上升气体，吸收放出热量大部分由带走，吸收液在下降中被气体冷却，接近于原料气入口温度条件下出塔。与相近，热效应明显出塔气体与吸收液温度超过入口，热量分配取决于不同位置因吸收而放热情况。MLMGVpMCG,LpMCL,⑤物料的预分布不同精馏可按清晰分割和不清晰分割进行物料的预分布。由于吸收每端既有进料，又有出料，比常规的多组分精馏更难分配。⑥精馏有两个关键组分，吸收只有一个关键组分精馏中有轻重两个关键组分，由分离要求来确定。吸收只有一个关键组分，是因为吸收是单向传质的缘故。⑦组分分布不同精馏过程，关键组分的浓度分布有极大值，非关键组分在进料板上下形成几乎恒浓的区域。吸收过程，难溶组分一般只在靠近塔顶的几级被吸收；易溶组分主要在塔底附近的若干级上被吸收，而关键组分才在全塔范围内被吸收。（2）仅考虑吸收热当液气比较大时，可视为简单绝热吸收，全部吸收热用于增加提高溶液的显热，提高溶液的温度。（1）热效应忽略不计当溶质浓度低、液气比大、溶解量小时，可视为等温吸收，以吸收剂进塔温度作为全塔温度。（3）热效应不可忽略吸收量大、液气比不是很大时，四项热效应均应考虑。特别注意塔内出现的热点。56%Option223%Option130%Option3热效应的处理方式：热效应较大时可采取的措施：冷却设置冷却器，降低操作温度，改善吸收平衡关系。提高液气比提高液气比，改善操作关系，弥补由于温升而对吸收平衡造成的不利影响。降低原料气进塔温度减缓塔底部温度的升高。只能规定一个组分的吸收率不能按恒摩尔流处理温度分布复杂至少有两股进料多组分吸收的特点：吸收过程工艺计算的基本概念吸收、解吸作用发生的条件根据相平衡的概念，可判断气液接触时吸收和解吸的条件。吸收：溶质由气相溶于液相，解吸：溶质由液相转入气相，多组分吸收和解吸的简捷计算吸收过程吸收液沿塔逐板下流时，易溶组分的含量不断升高，气体混合物在沿塔高上升过程中易溶组分的含量不断降低。在吸收过程中为了计算方便起见，像精馏过程一样引入了理论板的概念。在每一块理论板上，气液两相充分接触，离开n板的气体混合物与离开n板的吸收液达到相平衡，即yi=kixi。溶解量的多少由每个组分的平衡常数来决定，未被