化学监督与电力生产的关系.pptVIP

炉水系统的腐蚀1、氧腐蚀正常情况下，不会发生氧腐蚀，但发生系列情况时，就可能发生氧腐蚀。1.1除氧器运行不正常2.2锅炉基建和停用期间无防护。2、沉积物下腐蚀2.1原理正常情况下，锅内金属表面常覆有一层Fe3O4保护膜，具有良好的保护性能，锅炉不会遭到腐蚀。但如果保护膜遭到了破坏，金属表面就会暴露在高温的炉水中，很容易受到腐蚀。主要是由于炉水PH值控制不当，破坏了保护膜。研究表明：当炉水PH为10-12时腐蚀速度最小，PH值过低或过高都会使腐蚀速度加快。在低PH值下（小于8），腐蚀加快的原因是氢离子的去极化作用，而且此时反应产物是可溶性的，不易形成保护膜。在高PH值下（大于13）下，腐蚀加快的原因为金属表面的Fe3O4保护膜溶于溶液中而遭到破坏，反应式为：Fe3O4+NaOH→NaFeO2+Na2FeO2+H2O另外，铁与NaOH直接反应生成亚铁酸钠在高PH值的溶液中是可溶的。所以，当PH值大于13时，随PH值增高，腐蚀速度迅速加快。因此，正常运行时，控制炉水PH值在9-11之间，金属表面的保护膜是稳定的，不会发生腐蚀。但当金属表面有沉积物时，由于沉积物下溶液的浓缩和流动性不好，就很容1易产生沉积物下腐蚀。例如，游离氢氧化钠腐蚀和凝汽器泄漏时的酸性腐蚀。2沉积物下腐蚀可分为两种情况：3酸性腐蚀。4a、腐蚀产生的原因5锅炉产生酸性腐蚀的原因是因为给水和炉水的PH值过低，酚酞碱度降低或甚至完全消失。目前炉内处理广泛采用低磷酸盐处理或超低磷酸盐处理，炉水磷酸根的含量低，锅炉水中常有酸式磷酸盐存在，有的锅炉还采用全挥发性处理。因此，在补给水采用化学除盐水后，给水及锅炉水的缓冲性变得很小。当运行中除盐水水质不良或出现其它异常情况时，某些因素会使得给水和炉水的PH值降低。例如:1、离子交换树脂的漏入，分解产生无机强酸和低分子有机酸；2、水冷壁上磷酸铁垢的溶解也会使炉水出现暂时的低PH值的工况；3、海水或永久硬度很高的淡水冷却的凝汽器泄漏时，盐类水解产生无机强酸。6炉水系统的腐蚀腐蚀的特点炉水系统的腐蚀b、腐蚀的特点腐蚀面广，因为低PH值的水使金属表面原有的保护膜大面积遭到破坏，因而在金属与水接触的整个表面产生腐蚀。另外，腐蚀破坏的程度还与热负荷、介质的流速等有关。C、防止措施提高补给水的质量以及防止凝汽器管的泄漏，以保证给水品质是防止锅炉酸性腐蚀的根本措施。对于直流炉，主要是要减少进入锅炉给水中的有机物含量和消除可能引起锅炉水中产生酸性物质的各种因素。对于汽包炉，除了上述措施外，可以采用磷酸盐和氢氧化钠联合处理，提高炉水PH值，有助于消除锅炉产生酸性腐蚀的危险。目前，大多数锅炉采用氨来调节给水PH值，但氨是挥发性弱酸，因此当锅炉水中不断有新的酸性物质产生时，水中氢氧根离子量就不一定能完全中和它们。而且氨与这些酸性物质中和后的产物有强酸弱碱盐，可以水解成酸性物质。如果用氢氧化钠来调节锅炉水的PH值，则由于它是非挥发性的、有足够的氢氧根离子来中和酸性物质，且中和后生成中性盐，可以很好避免酸性腐蚀或减轻酸性腐蚀程度。炉水系统的腐蚀2）碱性腐蚀形成原因：锅炉水中有游离氢氧化钠，在沉积物下浓缩产生高浓度的OH-，发生碱性腐蚀。特点：在沉积物下形成腐蚀坑，不会发生钢的脱碳现象，是一种延性腐蚀。游离氢氧化钠的产生：主要是因为给水中含少量的碳酸盐，在锅炉内分解产生氢氧化钠。2.2腐蚀类型由上可知，沉积物下可能发生碱性或酸性腐蚀，这两种腐蚀，根据其损伤情况不同，分别称为延性腐蚀和脆性腐蚀。1）延性腐蚀。常常发生在多孔的沉积物下，是由于沉积物下的碱性增强而产生的。腐蚀特征是腐蚀坑凹凸不平，坑上覆盖有腐蚀产物，坑下金属的金相组织和机械性能都没有变化，金属保留原有的延性，所以称为延性腐蚀。当腐蚀坑达到一定深度时，管壁变薄，这时就会因过热而鼓包或爆管。2）脆性腐蚀。常常发生在比较致密的沉积物下，是由于沉积物下酸性增强而产生的。腐蚀特征是金相组织发生变化，有明显的脱碳现象，产生细小裂纹，金属变脆。严重时，管壁未变薄就会爆管。主要是由于腐蚀产生的氢渗入到金属内部引起的，因此又称为氢脆。炉水系统的腐蚀2.3引起沉积物下腐蚀的运行条件产生沉积物下腐蚀的必要条件是炉管上有沉积物和锅炉水的侵蚀性，主要有一下几点：1）结垢物质带入锅内。2）凝汽器泄漏。3）补给水水质不良。2.4防止主要从防止炉管上形成沉积物和消除炉水的侵蚀性着手，一般措施如下：1）新建锅炉投入运行前，应进行化学清洗；运行锅炉应定期清洗，除去沉积在管壁上的腐蚀产物。2）提高给水水质，防止给水系统腐蚀而使给水的铜铁含量增加。3）防止凝汽器泄漏。4）调节锅炉水水质，消除或