模具设计与制造毕业设计.docx

模具设计与制造毕业设计

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摘要

本次研究相机外壳模具，用压克力板为材料，应用SolidWork画出基本外型尺寸，转换档案后再载入MasterCAM程式，模拟出刀具路径与切削情况，产生NC码传入加工机里开始作业。模具能成为工业产品之母，主要是它快速、重复性高和大量生产价格便宜等优点。

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目录

第一章前言 4

1–1研究动机 4

1–2研究目的 5

第二章加工原理 6

2–1计算机辅助设计 6

2–2计算机辅助制造 7

第三章SolidWork制作过程 9

第四章MasterCAM制作过程 17

第五章实作与成果 21

第六章结果与讨论 24

第七章未来展望 25

第八章心得 26

第九章参考文献 32

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第一章前言

1-1研究动机

在许多的消费性产品都当中都是属于塑胶射出件成形零件(例如:手机、相机、PD随A身碟、鼠标﹒..等)当然这些成品在制造过成中模具是占了一个很重要的环节，设计者使用软件建构出3DPart后就可透过软件产生模具零件即可进行模具制造加工，完成后就可透过塑胶射出设备进行产生成品；在CAD\CAM系统的普当中，档案的沟通是一个很重要的沟通桥梁。

因为构造零件的精度提高，使模具可以达到复杂化，高精度化，在此可以发现模具制造技术的新发展，由于计算机近年来不断的提升进步，促进模具设计技术提升及加工技术的进步，设计步骤简化和高速化，让产品可以多样化，对于改善生产性和信赖度有很大的帮助。

由于近年来公司走向自动化生产，量增多，成本降低生产方式，CAD/CAM系统已经开发出很多种系统可以运用在自动化机器上，广受好评，工业产品需要规格一致，质量稳定，尺寸准确才能算是及格的产品，具有良好的互换性，且产品的周期很短，因此藉由软件和精密机器来达到所需的要求，

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东西主要以塑胶成型用模具设计为中心，结合之应用，探讨软件与机器在制作过程中的新发现与问题。

1-2研究目的

本专题之研究目的是为模具制造之CAD/CAM应用SolidWork，这次题目是因为在课业上有学到一些有关于模具的东西，因此，有想要更深入的了解相关的知识，例如:铣削的过程模具的设计与制造经过。

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第二章加工原理

为了使CAD/CAM适于模具的设计工程期准备工作由模具形成分类开始，必须确立模具构造规格化、模具加工的标准化。先用SolidWork将设计好的制品形状为了再现为实体再利用MasterCAM经过模拟切削后转为NC编码后送入机器铣削。

2-1计算机辅助设计

计算机辅助设计的定义是计算机进行设计的开发、分析与修正，我们利用SolidWork执行模具的制作，SolidWork采参变量合并运用并以特征化的方式进行实体模型的建构工作，其中含有零件建构、组合件装配、与工程图制作三部份基本模块，所有几何资料透过单一数据库可以达到双向的资料沟通与传递更新，完全符合同步工程的设计要求。参数可以是数值参数，如线路长度或直径圆圈，或几何参数，如切线，平行，同心，水平或垂直等数字参数可以与对方的关系，通过使用，这使得他们捕捉设计意图，设计意图是如何将创造者的部分要它响应变化和更新。例如，你希望饮料罐顶部的开口处留在顶面，无论饮料罐的设计高度或直径大小变化都可以使开口维持在相对的位置。SolidWor的k允许您指定

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物件之间参数的关连性，若以后设计者要作设计意图之变更就可以透过参数关连性的功能，很容易的修改尺寸而进行成

品的设计。最后再将画好的设计图进行开模动作，本专题的主题为相机公母模具的设计与制作。

2-2计算机辅助制造

计算机辅助制造是指经由直接或间接的计算机界面与生产单元连线，由计算机辅助制造软件做产品前置设计图、加工规划与管理等工作，经后处理器转为NC码连线到CNC综合加工机上做生产的加工。我们用的软件是MasterCAM，MasterCAM是CAD/CA的M实用软件它可以画出2D和3图D，透过规划的刀具路径模拟及参数，来铣削所要的工件，当被加工物之几何模型产生后，储存成图档，再来就开始进行加工规划，MasterCAM会找出使用者设定的刀具尺寸完成加工面之表面粗糙度等特定参数计算而产生刀具路径。

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开模流程

程序:程序工具产生模具与工具，可显示各个不同阶段的模型。

诊断诊:断工具显示模具上的问题