生产管理培训4精益生产.pptx

在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管理领导层往往是从管理层的培训开始的。

我们需要接受这样一个事实：精益生产是与我们以往的管理完全不同的一个系统，管理层为了要领导整个精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益生产的专家。

;如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行造成很大的阻力.

精益生产须知

在精益生产的实施中，我们绝大部分的人员将会受到改变的冲击，所以我们每个人都必需要知道有关精益生产的一些基本知识。

培训项目 制造周期时间,设备换型,生产布局

批量尺寸,推动式/拉动式生产,

持续改善,库存，浪费;精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的共同改善，是通过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来实现的；这些行动包括：改变生产车间的工作组织架构，将物流和生产控制贯穿到供应链中，以及将人力的方法应用到生产和辅助工作中去等等。;精益生产五项基本原则;大规模生产方式

1.采用推动生产方式

2.车间布局是按功能区划分；

3.相同类型的机器摆放在一块；

4.大批量的生产；

5.机器适合于大批量生产；

6.工序中间容易堆积库存；

7.未实现作业标准化；

8.工人一般只会一种操作；

9.没有或只有个体的作业改善活动;精益生产的目标;周期时间的定义：

周期时间是指：从以一个单位的产品在一个工序中完成开始计，到另一个单位的产品在该工序中完成为止的时间之差。

例如，如果某个工序的周期时间是10分钟，这就意味着，该工序是每10分钟生产出一个单位的完成的产品。

;为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。

在大部分的工厂，每天生产的数量是已经知道的，并且决定于客户的需求。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够按下面的公式设定：

__每天有效的工作时间__

每天客户需求的产品数

节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作??期时间）。;一个典型的工作日是包括两个班次的，每一个班会有9.5个工作小时。那么，这个工作日每一班就有9.5*60=570分钟，也就是说，每个工作天是1140分钟。

如果按照工作单，每天应该生产160K个产品，那么：

每天有效时间

每天须生产数

= 1140分钟=0.007分钟/产品

160K个产品

换句话说，每分钟生产140单位的产品。;平衡的工序中的每一个工序的实际周期时间都是相等的。

平衡工序是和以下程序有关：为了尽可能地将各个工序的周期时间一致，必须通过调整各工序的工作中心的生产节拍来达到的程序。

当一个生产线中不同的工作中心的生产节拍不同时，该过程是不平衡的。这也意味着有一些工人比其他人干更多的工作。;转型准备时间是指：花费在预备做某项工作的时间.

在制造业，设置时间是下面两种情况之间经过的时间：

一个批次的最后一个产品生产出来，一直到

下一个批次的第一个好品生产出来。

它包含：

更换机器上的夹具或附属设备的时间；

调校机器直到它能够按照产品特定规格正常生产为止。

在设置的大部分时间里，机器必须是切断了电源，而且是没有制造任何东西的。;内部转型准备

内部设置是当机器或工序已经停止时必须执行的一个步骤。内部设置时间和停工时间是相同的。

外部转型准备

外部设置是能在工序正在进行时执行的一个步骤。;要改善转型准备时间，最主要的目标是降低内部设置时间。

转型准备中更多的步骤、结果和调整，无论怎么样，都最好是在外部转型准备中完成。

转型准备过程存在的步骤，最初是在操作停止（内部转型准备时间）之前做，而现在是在操作运行（外部转型准备时间）中做。;很少的错误

改善产品品质

消除运输及错误

消除废料

降低成本

更大的柔性

减少工人的停机时间;;;;对人员比对机器更依赖。

多技能的操作人员。

短距离，小数量的搬运。

当操作人员变换位置时，他们有更大的适应性。

当操作人员轮换工位时，他们会更加小心。

最大限度达到良好的可视性和及时的反馈。;什么是价值流？;为什么要绘制价