基于设备全生命周期管理的数字品控解决方案与实践.docxVIP

基于设备全生命周期管理的数字品控解决方案与实践

一、案例简介

（一）基本情况

高质量发展对电网企业设备质量提出了更高的要求，如何提升主设备入网质量，是对电网企业新的挑战。广东电网广州供电局利用数字化手段，融入设备全生命周期管理理念，以数字品控构建全面质量管理体系，对电力设备数字化监造开展探索与实践，开发了基于设备全生命周期管理的“数字品控系统”，提升自主监造能力，引导制造产业质量升级，保障设备源头质量。

（二）企业简介

广东电网有限责任公司广州供电局供应链服务中心（以下简称“供应链中心”）成立于一九八五年，是广州供电局的中心机构。主要作为局供应链领域的管理支持平台、集约实施平台、共享服务平台，按专业化、集约化模式集中实施全局需求、采购服务、品控、履约、供应商管理、仓储、配送、逆向、监督等供应链各项业务，为全局提供采购服务，建设‘供应链服务监控中心’和‘供应链共享服务平台’。管辖南方电网广东广州周转仓，年吞吐量达60亿，曾获得广东电网科技进步奖二等奖、广州局科技进步一等奖、中电联电力创新二等奖、全国电力行业物资管理创新成果特等奖等荣誉。

二、典型经验总结

（一）案例背景

1．政策要求高质量的电网设备物资是电网安全稳定运行的基石，是关系电力企业发展之根本。党的二十大报告提出加快构建新发展格局，着力推动高质量发展，着力提升产业链供应链的韧性和安全水平的重大命题。网省公司提出加快建设世界一流企业，推动公司现代数字供应链体系优化升级，纵深推进公司供应链管理改革创新，支撑公司高质量发展，提升设备本质安全水平。广州供电局要发挥“创先引领、标杆示范”和“中心、窗口、标杆”示范作用。面对以上形势和要求，物资品控工作作为全局资产全生命周期管理的重要环节，必须加快推进品控管理模式优化及自主品控能力提升，实现设备质量管理全面升级。

2．现状问题广州供电局物资品控管理按照网公司“主网重监造、配网重检测”的原则，执行设备监造、到货抽检、专项抽检、送样检测，通过多年来的努力和创先，形成了具有广州局特色的“四层滤网+靶向监造”监造管理模式和“技术规范书级检查+样机验收+常规抽检+运抽联动”检测管理模式的物资品控管理体系，实现事前预警防范、事中管控监督、事后评价完善的全过程质量管控。但是高质量发展对电网企业设备质量提出了更高的要求，如何进一步提升主设备入网质量，是对电网企业新的挑战。通过对物资品控工作进行了全面梳理，在物资监造方面仍存在以下问题：一是缺少专业监造人员，监造业务信息化水平低，对第三方品控机构缺乏有效管控手段。设备监造主要由运行单位业务骨干兼职，由于主设备生产周期长，监造工作影响运行单位正常运维工作，往往只能安排技术水平相对欠缺的新员工，监造效果较差；监造工作通过线下开展，信息传递不及时，数据易篡改难回朔，难以掌控;第三方监造单位监造工作是否落实到位，只能通过飞行检查进行监督检查，缺乏有效的管控手段。二是原有监造模式均需要技术专家到供应商生产现场或是按照项目去进行监造，监造专家单一，存在片面性，无法充分发挥品控专家及团队技术力量。三是质量信息未能发挥价值，横向内部未贯通，纵向与供应商外部未互联共享。从生产运输、安装调试、到后续的运行运维，电网主要设备的数据链条存在不完整、不连续、不一致，难以支撑设备全生命周期管理要求，设备质量信息的深度挖掘和应用有限。

（二）主要做法

利用数字化手段，融入设备全生命周期管理理念，构建入网设备全面质量管理体系，提升自主品控能力，引导制造产业质量升级，保障设备源头质量。具体包含以下内容：

1．远近结合提升自主品控从单一的现场监造延伸为远近结合监造，提升设备自主品控能力。

（1）对生产自动化程度高的品类进行远程监造管理针对线缆类设备等生产自动化程度高的品类，利用物联网技术，对供应商生产工艺数据、试验数据、生产过程不间断自动采集。解决过去监造方式忽略设备生产信息化程度，采用单一的现场监造方式开展监造的问题，增加监造执行手段多样性，提升设备自主品控水平。

1）利用物联网、移动视频设备等，对试验过程实时监督，强化检测过程监督管控。通过采集供应商自有信息系统数据，实现对合同相关的设备生产过程情况的实时监控。采集内容包括供应商信息系统包括ERP、MES、WMS以及现场视频监控等。通过获取供应商订单（合同）基本信息、订单（合同）进度信息、供应商基本信息、供应商设备生产计划、设备生产进度、设备生产质量情况、生产人员（或设备）执行情况、供应商原材料或关键零部件的货源批次信息、质量信息、进出库信息等业务流数据，匹配定位需求方与供应方的需求供给数据，有效掌握供应商对应合同相关的设备生产过程情况。

2）通过采集设备生产过程中生产设备自有监控的物联网数据，对设备生产全过程工序及质量数据实时反馈。物联网数据一般是通过物联网设备，如温感设备、压力传