保温杯材料的选择与加工培训教材.pptx

保温杯材料的选择与加工;目录;;保温杯是从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯。

保温杯内胆大多由玻璃镀银，铝，铜等金属，银色的杯胆能反射热水的辐射，杯胆和杯身的真空能阻断热力的传递，从而阻止热对流。以达到保温的效果。

;2.;(b)

普通紫砂保温杯由外壳、上外盖、内胆、磁铁、保温层以及水挡圈组成。它将保温层设置在内胆和外壳间的下部，其保温层采用由高分子材料制成，水挡圈是设置在内胆和外壳间的上部，它具有良好的密封性能，内胆采用紫砂材料制成。;将双层优质不锈钢内部抽真空处理，容器内的真空隔热层，能有效地答到保温的效果。;保温杯根据使用的功能要求，产生不同的结构：;可携带，大容量，方便外出使用，耐摔;;内胆;上盖：;;底垫：;密封圈：;案例分析：;重点分析内胆的材料选择

A.

内胆多采用玻璃镀铝（银，铜）。其中玻璃为热的不良导体，银色的杯胆能反射热水的辐射，同时在真空构成，三层加保。

真空内胆的两层玻璃间夹层需为气压低于10-1pa的真空，使气体传热可忽略不计；内壁镀有低辐射膜，使辐射传热尽可能小。

其中玻璃镀金属的原理利用了银镜反应，即银粒离子与葡萄糖反应，葡萄糖中的醛基有还原性，将银离子还原成银单质，以一薄层附着在瓶胆上，形成了光亮的银镜。

由于银的造价高，因此目前制镜技术正朝着真空镀铝(铝镜)或离子真空镀膜(钨镜或钛镜)方向发展。但后者要求设备复杂、技术难度大且厂家一次性投资大，而且目前镀层的面积有限(如受离子真空镀膜机容积所局限)，因此目前仍广泛采用镀银技术。

;;B.不锈钢内胆;1、0Cr19Ni9(304)作为不锈耐热钢使用最广泛，用于食品设备、一般化工设备、原子能工业等；高延展性、耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好；深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化；非磁性，使用温度：-196至800℃。

2、13Cr-7.7Ni-2Cu（304Cu）添加Cu，拔丝性和抗时效裂纹性好，故可进行复杂形状的产品成形，以提高抗菌性及塑造性的钢种。暖瓶、厨房用SinkPot、团体供饭设施保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒等。

3、0Cr17Ni12Mo2(316)添加Mo，耐蚀性、耐空气腐蚀性、高温强度特别好，适合于使用在恶劣条件。加工硬化性能良好。海水设备、化学、造纸，肥料生产设备、照相、食品工业。

4、1Cr18Ni9Ti(AISI321)具有较好的力学性能便于进行机械加工,冲压和焊接.在氧化性环境中具有优良的耐蚀性和良好的耐热性,但对溶液中含有Cl离子的介质特别敏感容易发生晶间腐蚀.使用最广泛适用于食品、化工、医药、原子能工业等；;名称;不锈钢内胆真空技术分为有尾和无尾真空技术两大类。

;“有尾真空”-（管式真空）属传统的工艺技术，采用的是“压封技术”，缺憾是这种技术措施在微观上是不能完全保证密闭的。

“无尾真空”是目前国内外最先进的工艺技术之一，即器皿在真空的环境条件下，由计算机控制完成抽气、封焊、冷却的工艺过程。它采用的是“熔封技术”，可以保证长期不放气不漏气。

整体抽气—“无尾真空”的设备属大型设备，自动化程度高，产品质量水平高，故造价也昂贵。而且管理和使用技术复杂，不易掌握，单件产品电耗高于“有尾真空”数倍，然而，由于技术水平高等特点，必定成为不锈钢真空器皿生产技术的发展方向和消费追求产品的技术条件。

;内胆与外壳的镶接采用的是焊接。钎焊是采用比母材熔点低的填充材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，借钎料熔化填满母材间的间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。

钎焊的加工工艺分类很多，按热源分为：烙铁钎焊、波峰钎焊、火焰钎焊、浸沾钎焊、感应钎焊、炉中钎焊和真空钎焊。

其中，保温杯所使用的钎焊为火焰钎焊。用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。同时，保温杯的钎焊属于硬钎焊。

应用特点：

接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，钎料熔化而焊件不熔，可连接相同的或不相同的金属及部分非金属。

;304采用H0Cr21Ni10焊接，焊后固溶处理；

316采用H0Cr19Ni12Mo2焊接，焊后1050~1100摄氏度固溶处理；

AISI321采用H0Cr21Ni10焊接，焊后固溶处理。

加工工艺特性：

（1）钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精确。

（2）可焊异种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格限制。

（3）有些钎