标准工时ST培训资料.pptx

标准工时(ST)

培训资料;IE----INDUSTRIALENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

最早提出科学管理的是美国的泰勒.一般认为美国的泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）是IE的开山鼻祖。

GK-----GBNBAKANRT是日语音译.意思是现场.

由于现场管理主要在班组,本次不作讲述;;;IE的目标：;IE的特点;IE的意识：;美国对IE认识;为什么IE会受到重视：;再看今天的日本，面积不到38万平方公

里，人口不过1亿多，但国民生产总值占

世界国民生产总值的10%，据2003年的统

计，日本国民的人均生产总值为40000多

美元，居世界第二位。约占中国的4倍.;拿汽车工业来说：

美国用工量日本用工量

装配一辆汽车33小时14小时

制造一辆车身9.5小时2.9小时

制造一发动机6.8小时2.8小时;风神物流使用IE/GK方法;为什么IE能够如此呢？;;改进及节省：;标准工时(STANDARDTIME),作为制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度,它19世纪后期起源于美国.至今已有一百多年的历史.在社会发展的长河中,经历不少后继管理学家的改进,不但ST的运算(WF)和评估方法已越来越具有科学性,而且运用的企业也越来越多.

据调查,日本的制造业100%拥有ST评估系统,而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的ST管理系統.就中国企业来说,港台企业要略好于国內企业.基本的情況是30%的企业根本沒有,60%的企业有而不精,10%的企業根本还不了解.因此对成本管理/资源配制/效率管理/加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性.

由于汽车行业竞争的压力.风神物流需要通过物流技术降低物流成本,因此,公司开始引进了IE/GK方法

;标准工时概念(ST);1,标准工时定义与时间特点

;2,标准工时确立的六个原则;2,标准工时确立的六个原则;3,使用标准工时的六个目的

;4,生产过程中不属于标准工时的五个方面;5,标准工时组成的两个方面

;6,标准工时宽裕率的三个组成部分

;7,标准工时的??种计算方法;8,导入标准工时的技巧

;WF标准工时系統的导入应用及检测;1,WF的起源与定义

;2,WF的基本內容(八项)介紹

;3,标准工时系统导入的四种工具;4,标准工时系统导入主推者的必备条件;5,标准工时系统的导入程序;5,标准工时系统的导入程序;6,标准工时运算体系的三种表格

;7,标准工时检测的三大指标与计算方法

;生产运转实级计算方法及说明;7,稼动率=;1.A班保有人数为50人,其中班長1人,物料員1人.在某个工作日有两人因事请假,另有兩人由于工作需要調往其它班別

进行帮班.该班当日生产产品A共计500台(ST为31.5分钟),其中后工序5人正常下班后加班了3小時才完成.在当天的工作,过程中因为B设备坏导致了15人停拉了30分鍾种,在生产途中发生某个部品供应不及时,全体人員停止生20分种.请算出:正常开工时间480分钟,早午会时间10分种.

首先:

1.当日的出勤率和稼动率;

2.当日的工数效率和综合能率;

3.当日的综合效率和综合生产性;

4.当日的人均产出工数;

;

其次:

1.当日停止时间总和;

2.当日停止时间对稼动率的影响率;

3.当日停止时间对綜合能率的影响率;

4.当日停止时间对人均产出工数的影响率;

;8,标准工时检测系統的三种表格;9,标准工时系统的其它用途

;10,ST的修正理由与频率

;11,提高效率的两个最基本要素;作业测定概述

1.作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。”

合格工人的定义为：“一个合格工人必须

具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。”

;规定的作业标准：“经过方法研究后制定

的标准工作方法，及有关设备、材料、负

荷、动作等的一切规定。”

IE的全过程是：利用程序分析、操作

分析、动作分析获得最隹程序和方法，再利用作业测定制定出标准时间。