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四大光伏技术路线产业化成本分析

1、TOPCon电池

产线投资方面，目前TOPCon电池生产设备已基本实现国产化，采用PECVD工艺的全产线资本支出大约在1.6亿元/GW左右，略低于LPCVD的1.7亿元/GW左右，较PERC产线（约1.3元/GW）高出3000-4000万元。PECVD与LPCVD路线的投资差距主要体现在硼硅玻璃清洗环节，LPCVD路线需要配置更多机台处理绕镀问题。未来随着设备产线规模效应提升及工艺技术进步，相关设备造价仍有进一步降低的空间。

2、HJT电池

相比TOPCon的10道工序，HJT仅需4道工序即可完成，包括清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO膜沉积及金属化。产线投资方面，随着HJT电池各环节主流技术路线逐步确立及设备国产化持续推进，设备降本速度超预期。据CPIA统计，2022年HJT路线设备投资成本已从之前最高达10亿元/GW下降至3.64亿元/GW，当前行业设备均价已降至3-3.5亿元/GW左右，未来仍有进一步下降空间。从设备价值量看，非晶硅沉积设备投资占比约50-60%，TCO膜沉积设备占比约20%，清洗制绒及丝网印刷设备占比各约10%左右。

3、BC电池

从生产工序角度而言，BC电池与PERC、TOPCon、HJT等电池路线相比最大变动在于增加图形化要求，包括：（1）在经典IBC结构中，形成叉指状排布的掺硼P型区和掺磷N型区；在TBC结构中，形成叉指状排列的P型多晶硅层与N型多晶硅层；在HBC结构中，形成叉指状排列的P型非晶硅层与N型非晶硅层等；（2）对准P、N区制备正负电极。因此BC电池的生产工序需要在PERC、TOPCon及HJT电池工序的基础上，增加图形化相关的环节，目前产业界多采用激光法。从产线投资角度看，由于XBC电池路线较PERC、TOPCon和HJT多出了镀掩膜、激光刻蚀、激光开槽及多道清洗工序，因此需增加的设备类型包括薄膜沉积设备、激光设备及清洗刻蚀机等。由于目前BC路线整体工艺选型尚未完全稳定，仅隆基、爱旭等少数企业实现量产，产业界仍在优化生产环节以推动效率、良率的提升，因此具体的设备投资额可参考爱旭ABC组件设备投资情况。

4、钙钛矿电池

钙钛矿电池优势明显，单结和叠层钙钛矿路线都备受关注。当前钙钛矿电池的工艺流程尚处于不断探索和完善的阶段，这一现状导致在设备投入方面成本颇高。不过，随着技术研发的不断深入和工艺的逐渐成熟，其成本必然会出现大幅度下降。