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品质外观分析改善

目录适用范围名词解释工具特点/说明应用步骤5.项目案例品质分析改善(外观)

1.适用范围：①行业/制程：通用。②前提条件：必须取得品质部门的支持，因为班组长及一线的员工害怕承担责任，一般是掩盖品质问题,因此,必须取得班组长、一线员工的配合。2.名词解释：外观不良：主要是指通过目视检查到的产品表面缺陷问题。如，钣金件表面的伤痕、凹陷等，塑胶件的划伤、杂色、黑点等。3.工具特点/说明3.1目的：通过对造成产品不良的原因进行分析改善,提高产品的合格率,以提高效率、降低成本。3.2特点：利用EXCEL软件，可以即时分析导致品质不良的主要原因，指导改善的方向。3.3说明：①此工具对在总装生产线各检验点检查出的产品外观品质问题的进行改善。4.应用步骤检查表设计数据收集找出重点问题锁定问题源对策改善效果确认按产品外形设计倾向性检查表使用上面设计的调查表收集数据类别、位置、方向等倾向性分析找出造成不良的重点工序对查找到的工程进行对策改善确认实施的对策是否有效品质分析改善

4.应用步骤4.1检查表设计按产品外形设计倾向性检查表；在白纸上画出产品外形，并进行合理分区；在一张A4纸上打印多张相同图形，一个图形只对应一个不良品；例如：4.2数据收集使用上面设计的调查表收集数据；维修或检查人员根据不良品类别、位置、方向在检查表的相应位置描出；（同类不良品至少30个或直到找出倾向）4.3找出重点问题类别、位置、方向等倾向性分析；使用柏拉图对位置（按分区）、方向、和伤痕类别进行统计分析，找出倾向性。4.3.1外观不良的特点一般是定性的问题，难以量化；判定受人的影响大，容易误判、漏判；一般具有一定的倾向性；4.3.2外观问题分析应用的一般工具方法层别法一般的工厂所做的层别通常为“空间别”，如作业员：不同班别、不同线别、新老员工别等机器：不同机器别材料：不同厂家、批次等作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所等产品：不同产品型号别品质分析改善

4.应用步骤4.3找出重点问题“三现两原”三现指现场、现物、现实，两原指原理、原则。对于外观问题，一定要对不良现物进行分析。查检表查检表分点检用查检表和记录用查检表。品质分析一般使用记录用查检表。点检用查检表只记录“有、没有”，“好、不好”等信息，如常用的设备点检表即属此类。记录用查检表用来收集计量或计数资料，通常使用划记法。其格式如下：柏拉图柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大利经济学家柏拉图的统计图加以延伸所创造出来的。柏拉图是根据归集的数据，以不良原因、不良现象等有系统的加以项目别（层别），计算各项目别所产生的数据（如不良数、损失金额）及所占的比例，再依据大小顺序排列，再加上累积值的图形。例1：某工厂对不良现象进行层别如下：品质分析改善

4.应用步骤4.3找出重点问题4.3.2外观问题分析应用的一般工具方法不良项目例2：上述不良数是统计了各种产品型号的不良品，可对破损进行产品别的细分。100300200400破损其它尺寸擦伤变形2060408010047.1%14.8%21.7%10.9%4.4%84.6%排名前三项不良为破损、变形和擦伤，占总不良数的84.6%，因此，主要的改善对象为此三项不良。40140100200A其他DCB2060408010066.7%4.1%17.9%4.1%6.2%84.6%本例为对破损不良从产品型号进行分析，可以明确到在A型号上不良较多，对此后续需从产品型号对比分析，找出差异点及原因，进行针对性改善。还可以从生产线别等人、机、料、法方面进行层别分析。品质分析改善

4.应用步骤4.3找出重点问题4.3.2外观不良主要分为以下三类4.4锁定问题源找出造成不良的重点工序；使用工程监察、头脑风暴、定点观察等方法找出造成此倾向不良的工序，充分发动员工力量加快锁定问题源。4.5改善对策对查找到的工程进行对策改善。使用定点观察、询问员工、头脑风暴等方法分析改善对策。外观不良改善案例：下图为液晶屏划伤不良位置查检记录表，请从特征分析得出改善结论。不良项目不良项目划伤擦伤碰伤形状特点为细长条状，一般有方向性；划伤：尖锐物品划过产品表面造成。形状特点为一个面，一般有方向