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机床夹具设计原理
3.1机床夹具概述
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
3.3定位误差的分析与计算
3.4工件的夹紧
3.5各类机床夹具的设计特点
3.6机床夹具的设计方法及步骤
3.1机床夹具概述
3.1.1机床夹具在机械加工中的作用
夹具是机械加工中不可缺少的工艺装备之一,它对保证产品质量、提高生产效率、扩大机床的使用范围、减轻劳动强度等。机床夹具在机械加工中有以下作用:
1.易于保证加工精度,并使加工精度稳定
2.缩短装夹时间,提高劳动生产率
3.扩大机床工艺范围,充分发挥机床潜力
4.减轻工人的劳动强度,保证安全生产。
3.1.2机床夹具的分类与组成
1.机床夹具分类
通常按机床夹具的使用特点,可划分为以下5种类型:
1)通用夹具
2)专用夹具
3)组合夹具
4)可调整夹具和成组夹具
5)随行夹具
3.1机床夹具概述
3.1机床夹具概述
尾座套筒铣键槽夹具
1-V形块;2-压板;3-拉杆;4-限位螺钉;6-手柄;
7-轴;8-杠杆;9-偏心轮;10-定向键;11-夹具体
3.1机床夹具概述
3.1机床夹具概述
3.1机床夹具概述
3.1机床夹具概述
2机床夹具的组成
1)定位装置
2)夹紧装置
3)夹具体
4)连接元件
5)对刀元件
6)导向元件
7)其他元件或装置
3.1机床夹具概述
3.2.1工件以平面定位及其定位元件
1.定位方法
2.定位元件
上述定位元件都是根据工件加工要求,用来限制工件自由度的,因起着主要支承工件的作用,所以叫做主要支承。按支承的结构和作用的不同可分为:
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
一、工件一平面定位及其定位元件
固定支承。固定支承有支承钉和支承板两种型式。
可调支承
辅助支承
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
固定支承有支承钉和支承板两种型式。
在使用过程中,它们都是固定不动的。在定位过程中,支承钉一般只限制工件的一个自由度,而支承板相当于两个支承钉。
当工件以粗糙不平的毛坯面定位时,采用球头支承钉。
齿纹头支承钉用在工件的侧面,它能增大摩擦系数,防止工件滑动。
当工件以加工过的平面定位时,可采用平头支承钉或支承板。
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
需要经常更换的支承钉应加衬套。
支承钉、支承板和衬套都已标准化,其公差配合、材料、热处理等可查阅手册。
工件以平面定位时,除采用上面介绍的标准支承钉和支承板之外,还可根据工件定位平面的具体形状设计相应的支承板,工件批量不大时也可直接以夹具体作为限位平面。
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
支承钉和支承板
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
标准定位支承板
A侧平面精基准定位用B水平面精基准定位用
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
在工件定位过程中,支承钉的高度需要调整时,可采用可调支承结构。标准可调支承钉:支承高度可调
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性,不起定位作用。
工件定位时,辅助支承是浮动的(或可调的),待工件夹紧后再固定下来,以承受切削力。
(1)手动式辅助支承
(2)弹簧式辅助支承
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
辅助支承应用实例
1-工件2-辅助支承3-铣刀
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
3.2.2工件以外圆定位及其定位元件
工件以外圆面定位有定心定位和支承定位两种基本方法。定心定位有各种形式的定心夹紧卡盘,弹簧夹头以及其他形式的定心夹紧机构。有时也用套筒作为定位元件。
1、定位方式:
定心定位:各种定心夹紧卡盘、弹簧夹头定心机构及弹性套筒;
支承定位:支撑钉或支撑板。
2、定位元件:定位套、支撑板和V型块等。
V形块
半圆环
定位套
支承定位
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
工件以外圆表面定位,V形块
V型块
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
活动V型块的应用
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
定位外圆的定位元件
⑴在V形块中定位,如图。
a)较长精基准;
b)较长粗基准;
c)阶梯轴定位用;
d)较长、较重工件。
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
经分析知,V形块定位有以下特点:
对中性:即当工件外圆直径发生变化时,其中心线始终位于V形块两斜面的对称面上,所以可认为定位基准为外圆中心线。
对固定V形块而言
短接触限2个自由度;
长接触限4个自由度;
其长短接触与孔轴接触判断相似。
3.2工件在夹具中的定位方式与定位元件
工
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