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全面质量管理〔初级〕;目录;一、现代品质管理体系简介;2、品质三要点;二、全面质量管理〔TQM〕概述;3、实施全面质量管理应遵循的原那么;三、质量和顾客满意;u?????需让前工序人员注意工程：

①十分熟悉本工序所担负的责任范围；

②了解后工序的作业内容；

③前后工序的联络途径明确；

④经常站在后工序的立场上来思考和行动；

⑤确实进行情报的反响和前馈工作；

⑥有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；

⑦加强自我检查；;2、顾客满意——顾客对其要求已被满足的程度的感受。它是顾客将其对企业的产品或效劳实际感受的价值与期望价值进行比较的结果。

顾客满意的根本特征：①主观性②层次性③相对性④阶段性

3、顾客满意度——对顾客满意程度的定量化描述，是顾客接受产品和效劳的实际感受与期望值比较的结果。

——〔ISO9001中定义〕;四、为什么总有品质问题;环节2：制造过程决定产品能否持续稳定的到达设计标准水准;1〕人〔Man〕〔操作员、作业人员〕——如：人员熟练程度、情绪、依标准作业的习惯等。

注意：①上岗资格评定〔从教育、培训、技能和经验四个方

面确定〕②员工积极参与

2〕机〔Machine〕〔机器、工卡具〕——如：新旧刃具、设备等。

注意：保养和日常点检

3〕料〔Material〕〔原材料、半成品、成品〕——如：公差、特性、材料批等。

注意：确保材料的可追溯性，遵守先入先出原那么。;4〕法〔Method〕〔作业方法、工艺纪律〕——如：作业流程、组装顺序等

注意：制定合理的工艺，严格贯彻和执行工艺方法

5〕环〔Environment〕〔物理的、社会的、心理的环境〕

如：温湿度、照明、噪音、成认方式、人体工效、大气成分等。

注意：做好5S，养成良好作业习惯

6〕测〔Measurement〕〔检测设备、器具〕——如：测量设备、试验设备

注意：使用经校准过的并且在有效期内的测量器具。;确定品质的6个条件都是在不断的变化的，因此品质相应地会发生变化。

从变化中捕捉问题发生原因的方法有许多，但最有效的方法首推层别法。;1、品质：

A：按?标准作业???的标准要求作业；

B：进行工序诊断，预防不良发生；

C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；

D：将以往的经验、教训，反响到新机种里；

2、降低本钱：

A：在标准工时内，完成生产数量；

B：减少材料、设备的在线库存量；

C：进行经济动作分析，减少作业工时；

D：杜绝滥用办公经费；

E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；;3、确保交货期：

A：编定?生产日程?，作进度管理；

B：适当调节工序，平衡工时；

C：确保材料准时到位；

4、确保人身平安：

A：强调平安守那么，必要时可强制执行；

B：必要时请专家会诊，提出改善方案；

C：定期检查各种平安防护措施有无失效；

D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；

E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；

5、提高士气：

A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；

B：以身作那么，率先示范，发挥领导效应；

C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；

D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；

E：不遗余力推进5S活动；;A.等待的浪费；

B.搬运的浪费；

C.不良品的浪费；

D.动作的浪费；

E.加工的浪费；

F.库存的浪费；

G.制造过多〔早〕的浪费；;1、标识：

注意：标识要明显，并且要做好记录；

2、隔离

注意：防止与合格品混用

3、评审

注意：对于不合格品要经过经授权的相关人员评审，以确定处置方法。

4、处置

注意：处置要及时，要做好记录

处置方法主要包括：返工、降级、返修、让步、报废

5、纠正/预防措施

注意：①原因分析要彻底〔比方连续追问5个为什么〕，对策的有效性要经过认真验证，修改标准或文件要慎重。

②并非所有不合格均应采取纠正措施〔根据原因、频次、严重程度来确定〕;1质量改进的根本过程——PDCA循环;

〔2〕PDCA的特点

1〕四个阶段一个也不能少

2〕大环套小环，例如在D阶段也会存在实施方案、落实方案、检查方案的实施进度和处理的小PDCA循环。

3〕每循环一次，产品质量、工序质量或工作质量就提高一步，PDCA是不断上升的循环。;;

4〕拟定对策并实施

注意：1〕措施、方案应该具体、明确〔5W1H〕

2〕尽可能减少副作用，从多角度对措施、方案评价

3〕重视可能的连锁反响，多方听取有关人员的意见和想法

5〕确认效果

注意：1〕比较用的图表必须前后一致

2〕将改进的成果换算成金额

6〕防止再发生和标准化

注