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桩基质量保证措施

预制方桩施工质量保证措施

1.施工前应对预应力方桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时的压力数值是判断承载力的依据，也是指导施工的一项重要的参数，故要对压力表进行随时跟踪检查，目的在于检查压桩是否正常。

2.压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。按设计要求做焊缝探伤检查。对承受压力的结构应加强观测。

3.施工方案：

静压桩机施工前要核对地质资料、检查设备、工艺及技术要求是否适宜，以检查桩机各项性能的准确程度，然后，作为正式打桩时的参考依据。

3.1桩机就位：

经选定的桩机进场安装调试完成后，各桩机按照打桩顺序图中各桩机的位置从最近的路线就位，使桩机夹持钳口中心与地面上的钢筋样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误后，将桩机长步履（长船）落地受力。

各桩机必须按照各自的打桩顺序依次进行施工，桩机在施工中不得发生倾斜、移动。

3.2起吊桩：

桩单节长度不超过12m时，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。在吊桩前，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近，一般不宜少于1.2m，再起动吊机起吊方桩，将方桩进入夹桩器中，并对准桩位中心，缓缓放下。

3.3桩点对中及垂直度检查：

当桩吊至距地面30cm左右时为停止吊桩，然后夹桩器夹紧方桩桩身，除去索具，微调压桩机使桩头对准桩点、并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，调整桩身垂直度。为了使桩身的垂直度满足要求，先将桩机调整于水平，然后用经纬仪和线坠从两个正交侧面来对桩身的垂直度进行双向校正，检查调整桩的垂直度，直到桩垂直度到达到要求，才可以进行压桩。不得用目测，桩垂直度偏差不得超过1%。

3.4压桩：

在垂直度检查合格后，即可进行压桩。压桩是通过主机的伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同压桩机而不同，因此每一次下压，桩的入上深度约为1.5～2.0m，然后松夹、上升、再夹、再压，如此反复进行，将一节桩压下。

静压力由压力表反映，施工人员要认真、如实的记录桩的入上深度及相应压力表读数。在压枉过程中，如遇到桩身损坏、地下有障碍物及压力值突变时，应立及停止施工，并上报业主、监理，待业主、监理研究处理后方可继续施工。

桩入土深度控制以标高为主，以压力值为辅.施工时必须严格控制最后两个分钟的贯入速度，其值可根据试打桩和当地长期施工经验确定。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅，依桩规格宜先大后小，先长后短。

由于桩的密集度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行。为防止施工时桩位移动，桩间距小于3.5～4倍桩径时采取跳打。

3.5接桩：

当设计为两节桩时，需采用接桩焊接。在第一节桩压至距地面1m左右时，开始起吊第二节桩，起吊方法同上，上下节桩必须对齐，偏差不得大于5mm。上下节桩对齐后开始焊接桩，焊接前，方桩顶部的钢帽应清洁干净，包括泥土杂物，使钢帽表面完全露出，可先采用钢丝刷清理干净，然后在四周均匀对称点焊4～6点，待桩固定后再正式焊接，一般为防止接桩偏斜，应用两名焊工对称操作，焊接层数不小于两层焊接时，应采取有效措施，减少焊缝变形，焊缝应连续饱满。不得出现咬肉、夹渣、焊瘤等。焊渣应用小锤敲掉。焊接结束后冷却1min以上，即可进行压桩。严禁用水冷却或焊好即压。

3.6送桩：

通常施工现场标高要高于桩顶标高，需进行送桩。送桩时，送桩器应与桩身完全对齐，并将进桩深度用粉笔明显标注于进桩器上，采用水准仪在一旁观测，当桩顶标高达到设计要求时，要立即鸣哨，停止压桩。进行标高检查和下一根桩施工。

送桩完成后，桩机移动至下一根桩位点，施工方法同上。在桩机挪走后，施工人员要对桩顶标高进行实测，并做好记录。偏差范围要符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》要求。

3.7压桩过程中要认真作施工记录，真实反映施工情况，根据现场监理要求将每日的打桩记录进行提交。

4.施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。

桩基工程质量保证措施

1、以工程质量总方针为指导，即坚持预防和预控为主、过程把关、“百年大计，质量第一”的方针，走质量效益的道路，施工过程中必须以“服务至上，质量第一”为宗旨，严格遵循国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）及有关的技术规范和质量标准。

2、加强和完善工程质量、技术管理体系，确立两级专检和班组自检体制，定岗定责，人员到位。

3、现场卸桩、堆桩及起吊时应轻吊轻放，禁止互撞或与其它物体碰撞。

4、方桩进场时应附有合格证、出厂证或其它技术证明文件，须对外观进行检查，凡不符合标准的桩不予接受，并做好桩材交接手续。

5、开工前认真研究施工作业方案，并做好技术质