电阻焊详细说明.ppt

Spotwelding常见问题点-6不良现象图示说明原因调查方向建议对策毛刺、焊渣1、确认焊接条件四大子；2、零件搭接间隙过大3、打点太靠近边缘1、是否按工艺文件设定；2、改善零件件的搭接间隙3、培训员工；4、增加焊点限位机构1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内分类电极端面直径电流值通电时间加压力其他对策方向确认平坦度下降上降2、零件搭接间隙问题改善（间隙、段差、太靠近边缘）第30页，共46页，星期日，2025年，2月5日Spotwelding常见问题点-7不良现象图示说明原因调查方向建议对策焊核直径不足1、确认焊接条件四大子；2、电极头同心度不足，导致打点时接触面积不足1、是否按工艺文件设定；2、保证电极头接触同心度。1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内分类电极端面直径电流值通电时间加压力其他对策方向确认同心度上升增加上降2、电极头同心度比较第31页，共46页，星期日，2025年，2月5日Spotwelding常见问题点-8不良现象图示说明原因调查方向建议对策焊点过烧（Burnt）1、确认焊接条件四大子；2、电极头同心度不足，导致打点时接触面积不足1、是否按工艺文件设定；2、保证电极头接触同心度。1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内分类电极端面直径电流值通电时间加压力其他对策方向下降减小2、Burnt焊点强度状态说明第32页，共46页，星期日，2025年，2月5日Spotwelding常见问题点-9不良现象图示说明原因调查方向建议对策焊点裂或有针孔1、确认焊接条件四大子；2、电极头平坦度1、是否按工艺文件设定；2、电极头平坦度确认1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内分类电极端面直径电流值通电时间加压力其他对策方向确认平坦度下降上升第33页，共46页，星期日，2025年，2月5日关于电阻焊详细说明第1页，共46页，星期日，2025年，2月5日内容概要电阻点焊基础理论检验方法常见问题点与对策高张力板与一般冷轧钢板点焊性能分析结论第2页，共46页，星期日，2025年，2月5日一、电阻点焊基础理论焊接概述点焊原理焊接条件与规范第3页，共46页，星期日，2025年，2月5日焊接概述金属的接合方式，大致上可分为两类。即冶金的接合法与机械的接合法。焊接是冶金接合法中的一种接合方法，有压接、熔接、铆接三类。本专题讨论的电阻点焊，便是压接的一种。第4页，共46页，星期日，2025年，2月5日现代汽车车身制造方式点焊技术于1877年由ElihuThomson在偶然的机会下发明，而至1920年以后才逐渐普及，自1935年才开始大量的使用。当今汽车车身制造普遍使用点焊方式（Spotwelding），一辆轿车的白车身上焊点数：3000~5000个第5页，共46页，星期日，2025年，2月5日点焊的优点组合方便作业速度快变形量小对机械应力具有很大的抗力（拉力、扭转、弯曲、剪力）富弹性第6页，共46页，星期日，2025年，2月5日点焊原理当两块或两块以上的钣金工件被通以大电流时，因钣金件重叠部位存在阻抗而产生焦耳热产生高温现象。当温度瞬间达到1500摄氏度以上时，钣金件呈现熔融状态，在焊枪加压压力作用下，将熔融物质压合形成焊核。第7页，共46页，星期日，2025年，2月5日点焊原理Spotwelding原理主要利用焦耳定律Q=0.24*I2RT再进行细部分析可知R=σ*L/A备注：Q(产生的热量)、I（通电电流）、R(阻抗)、T(通电时间)σ（自有阻抗）、L（压合板厚）、A（电极单位面积）第8页，共46页，星期日，2025年，2月5日点焊的工作过程预压焊接保持停止第9页，共46页，星期日，2025年，2月5日影响焊接品质的四大因素如此便可知影响焊接品质的四大因素通电电流————（I）通电时间————（T）电极头加压力————（F）电极头先端直径————（A）第10页，共46页，星期日，2025年，2月5日影响点焊品质之因素要获得良好的焊接品质，需要配合的因素很多，特别是：电极头加压力通电电流通电时间电极头端面的尺寸与状态以上四点对焊接品质结果影响最大；此外，零件搭接状态、作业员的作业手法对焊