2025年连铸连轧核心考点深度解析与实战攻略.docx

连铸连轧部分知识点

1、连铸生产工艺对连铸设备的规定：?

1）必须适合高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程；???2）必须具有高度的抗高温，抗疲劳强度的性能和足够的强度；??3）必须具有较高的制造和安装精度，易于维修和迅速更换，充足冷却和良好的润滑等。

2、连铸流运行轨迹将连铸机分為哪几种？简述每种机型的特点？?

1）立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机。2）A、立式连铸机：此铸机坯壳冷却均匀，且不受弯曲矫直作用，故不适宜产生内部和表面裂纹，有助于夹杂物上浮，但其设备高度大，操作不以便，投资费用高，设备维护及事故处理难，铸坯断面和定長及拉速受限，并且铸坯因钢水静压力大，板坯股肚变形较突出。??B、立弯式连铸机：铸机的中间包，結晶器，导辊，引锭杆沿垂线分布。拉矫机切割机沿水平布置，浇注和冷却凝固在垂直方向上完毕，完全凝固后被顶弯90°，进入弯曲段，在水平方向出坯，它的铸机高度比立式下降，运送以便，可适合较長定尺的规定，但由于增長了一次弯曲和矫直，一导致裂纹。?C、弧形连铸机：分為单点矫直弧形连铸机，多点矫直弧形连铸机，直結晶器弧形连铸机。?a）单点矫直弧形连铸机：長处：高度比立式、立弯式低，故设备重量轻，投资费用低，安装和维修以便，钢水对铸坯的静压力小，可减少因股肚导致的内列和偏析，有助于提高拉速改善铸坯质量。缺陷：钢水凝固过程中，非金属夹杂物有向弧内聚焦的倾向，一导致铸坯内部杂物分布不均匀。?b）多点矫直弧形连铸机：長处：固液界面变形率减少铸坯带液芯矫直時，不产生内部裂纹，有助于提高拉速。?c）直結晶器弧形连铸机長处：具有立式的長处，有助于大型夹杂物的上浮及钢中夹杂物的平均分布，比立弯式高度更高，建设费用低。缺陷：铸坯外弧侧坯壳受拉伸，两相区易导致裂纹缺陷，设备构造复杂，检修，维修难度大。?D、椭圆形连铸机：其長处是高度较弧形大大减小，钢水静压力低，铸坯股肚量小，内部裂纹中心偏析得到改善，投资节省20%----30%（比弧形）。但結晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会，故对钢水规定严格。?E、水平连铸机：其長处是设备高度最低，钢水物二次氧化，铸坯质量得到改善，不受弯曲及矫直作用，有助于防止裂纹，设备维护简朴，事故处理以便，但中间包和結晶器?连接处的分离较贵，結晶器和铸坯间润滑困难，拉坯時結晶器不振动，适合小坯量，多种浇注，200mm如下方坯，圆坯，特殊钢。?

3、连铸连轧的定义：由连铸机生产出来的高温无缺陷坯，不需要清理和再加热（但需通过短時均热和保温处理）而直接轧制成材，这样把“铸”“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就称為连铸连轧。?

4、连铸和连轧紧凑联結的措施：连铸坯热装、直接轧制。连铸坯热装工艺是指连铸机生产的钢坯不通过冷却，在热状态下卷入加热炉加热，然后进行轧制的措施。连铸坯直接轧制工艺是指铸机出来的高温铸坯不再通过加热或只对边棱进行轻度的补充加热就直接送往轧机轧制成材。?

5、连铸连轧的長处：1）简化生产工艺流程，生产周期短；?2）占地面积少；?3）固定资产投资少；?4）金属的收得率高；?5）钢材性能好；?6）能耗少；?7）工厂定员大幅减少；?8）劳动条件好，易于实現自动化。?

6、提高拉坯速度的限制原因：1）拉坯力的限制；?2）铸坯断面影响；?3）铸坯厚度影响；?4）結晶器导热能力的限制；?5）速度对铸质的影响；?6）钢水过热度的影响；7）钢种的影响。?

7、二冷区包括：足辊段、支撑导向段和扇形段。?

二冷区冷却方式：1）干式冷却；2)水喷雾冷却；3）水—气喷雾冷却（效果最佳）。

8、倒锥度：為了减少气隙，加速钢水的传热和坯壳生長，一般結晶器的下口断面比上口断面小。倒锥度过小会导致坯壳过早脱离铜壁产生气隙，减少冷却效果，或使結晶器的坯壳厚度不够产生拉漏事故；倒锥度过大轻易导致坯壳与結晶器铜壁之间的挤压力过大从而加速铜壁的磨损。?

9、結晶器满足规定：1）构造简朴重量轻；2）良好的导热性和水冷条件；?3）应做上下往复运动并加润滑剂；?4）結晶器有足够的刚度，以免影响铸坯质量。?

10、結晶器震动方式：同步式、负滑脱式、正弦振动式

11、結晶器调宽措施：1）停机变宽；?2）平移变宽；?3）转动加平移变宽（最具代表性）。?

12、立式轧边机中立辊的基本形状：1）平辊；?2）锥形辊；?3）带平或凸槽的底表面的孔型辊；4）带斜槽底表面的孔型辊。?

13、轧制调宽中特殊的辊型法：1）扇贝形轧辊增宽；?2）具有交錯辊环的轧辊增宽；?3）具有中部凸出块的轧辊增宽；?4）具有可变环型凸出块的轧辊增宽锥形辊增宽；?5）大凸度辊增宽；?6）锥形辊增宽。?

14、短锤头调宽压力机分為：1)起—停式调宽压力机；?2)持续式调宽压力机；?3)摇动式调宽压力机。?

特点：1)起停式条款压力机：工件在工作中保持静