机械装配与维修技术课件：齿轮泵装配与调整.pptx

典型零部件装配与调整;2.1.1装配精度和装配方法;尺寸精度;卧式车床床头和尾座两顶尖等高度的检验示意图;运动精度;CA6140卧式车床床鞍与床身导轨结合面的刮削要求是接触点在两端不小于12点（25mmx25mm），中间接触点8点（25mmx25mm）以上，在修刮和安装好前后压板后应保证床鞍在全部行程上滑动均匀，用0.4mm塞尺检查，插入深度不大于10mm。;二、装配方法;2.选择装配法

直接选配：由装配工人直接从

一批零件中选择“合适”的零件进行装配。

分组选配：将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的

大小分成若干组，然后将尺寸大的包容件（如孔）

与尺寸大的被包容件（如轴）相配，将尺寸小的包

容件与尺寸小的包容件相配。

复合选配：预先测量分组，装配时再在各对应组内

凭工人经验直接选配。;3.修配装配法

装配时修去指定零件上预留修配量以达到装配精度

的装配方法,适用于单件和小批量生产以及装配精度

要求高的场合。

特点：

①通过修配得到装配精度，可降低零件制造精度。

②装配周期长，生产效率低，工人技术水平要求高。;图示车床主轴中心线与尾座套筒中心线的等高度A0，采用修配法可按经济精度来制造相关零部件尺寸A1、A2及A3，装配时则采用修配尾座垫板3的工艺措施保证等高度A0的精度。;4.调整装配法

装配时调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度

的装配方法。除必须采用分组装配的精密配件外，

调整法一般可用于各种装配场合。

分为：

①可动调整

②固定调整

③误差抵消调整;可动调整：改变调整件的位置，利用螺纹、斜面、锥面等。;图示齿轮装配，当齿轮的轴向窜动量有严格要求时，在结构上专门加入一个尺寸为AK的垫圈作为固定调整件，装配时根据间隙要求，选择不同厚度的垫圈。调整件预先按一定间隙尺寸做好，以供选用。;误差抵消调整法;2.1.2装配尺寸链及其计算;1.确定封闭环

在装配过程中，要求保证的装配精度就是封闭环。

2.查明组成环，画装配尺寸链图

从封闭环任意一端开始，沿着装配精度要求的位置方向，将与装配精度有关的各零件尺寸依次首尾相连，直到与封闭环另一端相接为止，形成一个封闭形的尺寸图，图???各个尺寸即是组成环。;3.判别组成环的性质

即判别组成环为增环或减环。

4.装配尺寸链应符合的要求

①封闭性

②相关性

③组成环数最少——组成环数目等于有关零件数目。

④按封闭环的不同位置和方向分别建立装配尺寸链。;5.封闭环极限尺寸及公差

封闭环基本尺寸

封闭环最大极限尺寸

封闭环最小极限尺寸

封闭环的公差;1.根据装配精度对有关尺寸链进行正确分析，并合

理分配各组成环公差的过程，叫解尺寸链。

2.解尺寸链是保证装配精度，降低制造成本，正确选择装配方法的重要依据。

3.包括正计算法、反计算法和中间计算法。;如图所示装配关系，轴是固定

的，齿轮在轴上回转，要求保证

齿轮与挡圈之间的轴向间隙为

0.10～0.35mm。已知

采用完全互换法，求各组成环

极限尺寸和公差。;解:(1)画装配尺寸链

(2)判断各环性质

A0为封闭环,A3为增环,A1、A2、A4、A5为减环。

（3）确定封闭环的基本尺寸

;（4）确定各组成环的公差及上下偏差

先平均分配：

再按各组成环尺寸大小和加工难易程度进行调整，

令

TA1=0.06,TA2=0.02,TA3=0.1,A4为标准件，按图纸标

注，选A5为协调环（因挡圈易于加工和测量）。;其公差及上、下偏差通过计算得到,按入体原则标注：;

典型零部件装配与调整;;;;;解：计算B3极限尺寸

;;解：

1）绘制装配尺寸链

2）列出尺寸链方程

3)用完全互换法解尺寸链，得出最小偏差0，最大偏差为0.241mm，根据现有零件装配，能满足装配技术要求

;

典型零部件装配与调整;一、装配工艺规程编制原则;二、装配工艺规程编制步骤;编制机用虎钳装配工艺规程;工作原理及联接关系;机用虎钳装配单元系统图。;机用虎钳装配工艺规程;机用虎钳装配工艺规程;2.1.4装配中的调整;调整轴向间隙;调整导轨间隙;调整锥齿轮间相互位置;在截止阀的装配中，对填料的松紧程度以

及阀门开启的灵活程度都提出了要求。;

典型零部件装配与调整;2.1.5螺纹联接件的预紧与防松;一、螺纹联接的装配技术要求;二、防松装置的装配;①将弹簧垫圈套在螺柱(或螺钉)上。

②用手将六角螺母(或螺钉)旋入螺柱

(或螺孔)上。

③用扳手卡住螺母(或螺钉)，按顺时

针方向旋转，使螺母(或螺钉)将弹簧

垫圈压平，靠弹簧垫圈的弹力而产生

的附加摩擦力，防止螺母(或螺钉)松

动。;;装拆止动垫圈;;