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研究报告

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2025年电石炉技改项目环境影响报告书(54)

一、项目概况

1.项目背景

(1)随着我国经济的快速发展，电石行业作为重要的基础原材料行业，其需求量逐年攀升。然而，传统的电石生产工艺存在能耗高、污染严重等问题，已无法满足当前节能减排和环境保护的要求。为了推动电石行业的技术进步和产业升级，实现可持续发展，有必要对现有电石炉进行技术改造。

(2)电石炉技改项目旨在通过引进先进的生产工艺和设备，降低生产过程中的能耗和污染物排放，提高电石产品的质量和产量。项目实施后，预计将实现以下目标：一是降低电石生产过程中的能耗，提高能源利用效率；二是减少大气污染物排放，改善区域环境质量；三是提升电石产品的市场竞争力和附加值。

(3)电石炉技改项目符合国家产业政策和环保要求，对于促进产业结构调整、推动绿色发展具有重要意义。项目实施过程中，将严格按照国家相关法律法规和标准进行操作，确保项目在环境保护、安全生产和经济效益等方面取得显著成效。同时，项目还将积极发挥示范引领作用，推动我国电石行业整体技术水平的提升。

2.项目目标

(1)项目目标之一是显著降低电石生产过程中的能耗，通过采用高效节能的电石炉和优化生产工艺，预计将使电石的生产能耗降低20%以上，从而减少对化石能源的依赖，促进能源结构的优化。

(2)项目另一个目标是显著减少大气污染物排放，通过引进先进的废气处理技术和设备，预计将使SO2、NOx等主要大气污染物排放量降低30%以上，减少对周边环境的影响，提升区域空气质量。

(3)项目还致力于提高电石产品的质量和产量，通过技术改造，预计将使电石产品的纯度提升至99.8%以上，同时提高生产效率，年产量增加至20万吨，满足市场对高品质电石产品的需求，增强企业的市场竞争力。

3.项目实施范围

(1)项目实施范围包括现有电石生产线的全面技术改造，涉及电石炉本体、辅助设备、控制系统及配套设施的更新换代。具体包括对电石炉炉体、电极、冷却系统、供料系统、排烟系统等关键设备的升级，以及电气、自动化控制系统的改造和优化。

(2)项目实施还将包括对生产环境的改善，如对厂区内外的道路、绿化带进行改造，提高厂区整体环境水平。此外，项目还将对现有环保设施进行升级，包括烟气脱硫、脱硝、除尘等装置的更新，确保污染物排放达到国家必威体育精装版标准。

(3)项目实施范围还涵盖了对员工培训和技术支持。通过对生产操作人员和管理人员进行专业培训，提升其技能水平，确保技术改造后的生产线能够稳定、高效运行。同时，项目还将提供必要的技术支持，确保技术改造成果能够得到有效应用和推广。

二、项目技术改造方案

1.改造工艺流程

(1)改造工艺流程首先从原料的预处理开始，通过破碎、筛选等工序将石灰石和焦炭等原料加工成符合生产要求的粒度。随后，原料进入电石炉内，在高温高压的条件下，石灰石和焦炭发生化学反应生成电石和二氧化碳。

(2)在电石炉内，通过控制电极的升降和电压的调整，实现电石的生产过程。生成的电石气体经过净化、冷却、压缩等步骤，最终得到固态电石产品。同时，产生的烟气需要经过脱硫、脱硝、除尘等环保处理，确保达标排放。

(3)项目改造工艺流程中还包括对废热利用的优化。通过回收电石炉产生的余热，用于加热原料和预热炉气，从而提高能源利用效率，降低生产成本。此外，为了确保生产过程的稳定性和安全性，项目还将配备先进的自动化控制系统，对生产过程进行实时监控和调整。

2.主要设备选型

(1)项目主要设备选型包括电石炉本体、电极、冷却系统、供料系统、排烟系统等关键设备。电石炉本体采用新型节能电石炉，其炉体结构优化，能够有效提高电石产量和降低能耗。电极选用高性能、长寿命的电极材料，以延长电极使用寿命并减少更换频率。

(2)冷却系统采用高效冷却设备，包括冷却水循环系统和冷却风系统，确保电石炉在高温高压下的稳定运行。供料系统选用自动化的供料设备，能够精确控制原料的加入量，避免原料浪费，并保证生产过程的连续性。排烟系统则配备了先进的脱硫脱硝设备，确保烟气达标排放。

(3)自动化控制系统选用国际知名品牌的PLC和DCS系统，实现生产过程的实时监控和自动化控制。此外，项目还配备了先进的分析仪器和在线监测设备，对生产过程中的关键参数进行实时检测，为生产优化提供数据支持。这些设备的选型旨在提高生产效率，降低能耗，确保生产过程的安全稳定。

3.技术改造预期效果

(1)技术改造预期效果显著，首先在能耗方面，预计电石生产过程中的综合能耗将降低约20%，这意味着每年将节省大量电力资源，降低企业的运营成本。同时，通过优化工艺流程和设备，将有效减少煤炭和石灰石的消耗，促进资源的高效利用。

(2)在环境保护方面，技术改造后的电石炉将大幅减少SO2、NOx等污染物的排放，预计减排