天然气净化工艺与操作.pptVIP

天然气净化工艺与操作;第一部分;一、净化装置工艺流程图;二、净化装置工艺流程方框图;三、脱硫设备操作;1、操作维护循环泵;2）停尾气灼烧炉，使其自然冷却。

1）关闭进酸气燃烧炉、烟气炉的燃料气阀，用风机鼓风冷却，降温速率为30℃/h，直到温度降到200℃时，停止风机运转，使其自然冷却；

（2）装置的空气吹扫和水冲洗

(4)关闭净化气出口阀，保持吸收塔压力，继续热循环。

(2)启备用泵如2#泵先开1／4出口线(开一点回流阀)，关小需切换如1#泵出口阀，打开一部分回流阀，观察循环量，然后开大2#泵流量调节。

(4)适当加大进重沸器蒸气流量，控制在0.

（四）脱硫溶液再生效果差的处理

(2)操作压力增大，吸收效果提高，脱硫效率提高，操作压力减小，有利选择性吸收硫化氢。

(15)将系统内的气体引至火炬燃烧，系统泄压为零。

五、硫回收装置开产操作

(2)吸收塔循环量急剧下降的处理：

(二)溶液再生效果差的处理

(2)开闪蒸气出塔阀；;3、操作富液过滤器;4、操作溶液闪蒸塔;5、操作溶液再生塔(一);5、操作溶液再生塔(二);5、操作溶液再生塔(三);5、操作溶液再生塔(四);5、操作溶液再生塔(五);5、操作溶液再生塔(六);5、操作溶液再生塔(七);6、操作溶液重沸器;7、操作控制吸收塔液位、压力、温度(一);7、操作控制吸收塔液位、压力、温度(二);7、操作控制吸收塔液位、压力、温度(三);第二部分;一、回收装置工艺流程图;二、回收装置工艺流程方框图;三、硫回收设备操作;1、操作鼓风机(罗茨风机)；;罗茨鼓风机的操作规程;2、操作尾气灼烧炉；;3、操作捕集器；;4、操作废热锅炉（一）;4、操作废热锅炉（二）;5、操作冷凝冷却器(一）;5、操作冷凝冷却器(二）;6、操作回收主燃烧炉（一）;6、操作回收主燃烧炉（二）;6、操作回收主燃烧炉（三）;7、操作液封罐;第三部分;1）关闭进酸气燃烧炉、烟气炉的燃料气阀，用风机鼓风冷却，降温速率为30℃/h，直到温度降到200℃时，停止风机运转，使其自然冷却；

(1)分离器的停用：

缓慢打开酸气放空阀，切入燃料气后，关闭入炉酸气。

(1)首先立即关闭循环泵及出口阀，防止循环泵反转、高压系统溶液和气反串低压系统；

(5)检查确定水循环稳定后，逐步投运自动控制仪表，进行室内仪表显示与现场情况核对，应保持一致；

(20)开启需检修设备的人孔，强制通风8h以上。

重沸器的作用是：为再生塔提供二次蒸气热源；

（一）吸收塔发泡、拦液的处理

(三)余热炉的正常停用(装置不检修)

(1)能正确判断液位是否正常，进行调节上水是否正常的判断，对余热锅炉液位进行叫水法、冲洗法等检查，才能正确判断液位是否假液位。

当进出口压差超过25Kpa（新）、15Kpa（老）时，说明过滤器已脏必须进行清洗。

(4)半年对泵进行中修，1年进行大修一次。

(二)脱硫装置正常停车(装置需检修)

4、操作余热炉（废热锅炉）；

(一)泵启运前准备工作

二、回收装置工艺流程方框图

(2)开燃料气点燃放空火炬，将原料气放空。

停产前应提前48小时进行除硫操作，除硫完毕后应切换燃料气进行烘炉，并按化学当量控制好燃烧。;一、脱硫装置正常停车（-）;一、脱硫装置正常停车（二）;一、脱硫装置正常停车（三）;一、脱硫装置正常停车（四）;二、脱硫装置正常开车（一）;二、脱硫装置正常开车（二）;二、脱硫装置正常开车（三）;二、脱硫装置正常开车（四）;三、脱硫装置紧急停车的操作;四、脱硫装置紧急停车后的开车操作;五、硫回收装置开产操作;（一）硫回收装置的原始开产（1）;（一）硫回收装置的原始开产（2）;（一）硫回收装置的原始开产（3）;（一）硫回收装置的原始开产（4）;（一）硫回收装置的原始开产（5）;（一）硫回收装置的原始开产（6）;（二）硫回收装置的正常开产步骤（1）;（二）硫回收装置的正常开产步骤（2）;（二）硫回收装置的正常开产步骤（3）;（二）硫回收装置的正常开产步骤（4）;（二）硫回收装置的正常开产步骤（5）;六、硫回收装置停产操作;（一）定期检修时的停产;除硫操作;置换操作;停炉操作;（二）临时性正常停产;（三）装置紧急停车操作;第四部分;第四部分内容;一、处理脱硫装置常见故障;（一）吸收塔发泡、拦液的处理(1);（一）吸收塔发泡、拦液的处理(2);（一）吸收塔发泡、拦液的处理(3);（二）吸收塔循环量急剧下降的处理;（三）净化度超标准的处理（1）;（三）净化度超标准的处理（2）;（三）净化度超标准的处理（3）;（四）脱硫溶液再生效果差的处理;（五）再生塔液位偏高的处理;（六）溶液闪蒸效率低的处理;二、处理硫回收装置常见故障;（一）排除余热锅炉自动上水调节阀失灵的故障;（二）排除液硫