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桥梁工程上部结构施工方案

一、盖梁施工

墩台身混凝土达到一定强度后进行盖梁施工。施工时搭设满堂门式钢管脚手架，模板采用整体钢模板，混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，砼输送车运输，汽车起重机吊料斗砼入模，插入式振捣器振捣。主要施工方法方法如下：

（1）支顶架搭设

由于本项目中桥梁盖梁距地面高差不大，根据现场实际情况，盖梁的支架选用落地满堂支架较好，这里选用钢管门式支架。支架搭设应注意如下事项：

①在搭设支架前应将地面整平夯实；

②支架的底托支撑于5×20㎝的木板上用于扩散应力；

③支架的上顶托采用截面为12×12㎝的方木做分配梁，分配梁上即为盖梁模板；

④为保证施工人员的安全，盖梁周围应设1米高的护栏。

（2）模板施工

①盖梁钢筋通过检查验收合格后，安装侧面模板，并支撑牢固。

②模板拼缝均用橡胶条镶缝，整个混凝土帽梁梁模板采用螺栓及对拉螺栓连成一个完整的体系,以防止接缝漏浆，影响响外观质量。

③模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。

（3）盖梁钢筋安装

支架、底模经验收后，安装帽梁钢筋。帽梁钢筋按图纸尺寸制作，各种钢筋制作前均应进行有关试验，试验合格才能使用。钢筋接头不应设在应力最大处。

（4）混凝土浇筑

帽梁主体和挡块一次整体浇筑，支座垫石第二次浇筑。帽梁采用泵送砼或吊装料斗浇筑方案，砼到施工现场后，校对其出厂砼配比单和实际坍落度，满足要求后方可浇筑。帽梁砼应从梁中向两边分层浇筑，分层振捣，每层不得超过30cm。特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证表面光滑、平整、色泽均匀。

（5）模板、支架拆除

①混凝土浇筑后，根据室外温度和砼凝结情况，砼收浆后及时进行淋水保养，帽梁顶最好用湿麻袋覆盖保养，养护期限为7天，在养护期间，应经常使砼保持湿润。

②砼浇筑完后，当砼强度达到2.5MPa时(以保证表面及棱角不致因拆模而受损坏为标准)，才可拆除侧板。

③当砼强度达到90%设计强度时，方可拆除帽梁底模和支架，拆除底模时，先拆悬臂部分的模板，再由各柱跨内从跨中向柱边依次对称卸落。

二、空心板梁预制

采用明压杆式台座，长45m，宽15m，分2条槽，每次可生产10m空心板12片。空心板外模采用定型钢模，内模采用橡胶胶囊，先浇筑底板，放胶囊后浇筑腹板和顶模（浇注过程要避免胶囊向上浮动，致使顶板过薄）。

（1）砼台座

以台座顶面加铺钢板作为底模，用30#砼浇注作台座，两端各2m范围内采用50#砼加强，以防放张拉时底模砼破坏。

（2）钢筋加工和绑扎

钢筋焊接由专人负责，加工前需进行焊接质量检验，钢筋统一安排在钢筋棚集中加工，并经质检部门按规定检查合格并签发半成品合格证后，方可运至现场。按照设计图纸的要求和规定进行绑扎，绑扎过程中，在做好自检的同时，专职质检员要进行跟班检查，所有检查都必须留下文字记录。最后经质检部门检查合格,再经甲方代表和监理工程师检查合格后，方可进行下一工序。

（3）钢绞线下料及钢绞线的失效处理

钢绞线下料时宜用钢筋笼将整捆钢绞线加以固定，以避免整捆钢铰线松开时弹力伤人。切割钢绞线时宜用切割机切断，不得采用电弧切割。为防止切割后钢绞线松散，切割前应在距切口5～10cm处预先用铁丝扎牢。待钢绞线张拉完毕后方可进行失效处理。失效处理的方法如下：用硬塑料管套在失效区，在端头处用封口胶纸捆数层封闭。塑料管直径不宜过大，应以刚好能套进钢绞线为准。

（4）张拉及放张

①张拉

ⅰ.按图纸的设计张拉应力计算出张拉伸长量、张拉控制应力的油泵读数。

ⅱ.张拉应以油泵读数控制，但伸长量应在设计伸长量的±6%以内。若超出范围，则应停止张拉，找出原因并进行调整后方可继续施工。

ⅲ.张拉过程中任何人不得进入台座范围内，周围应有专人值班。张拉位置前方应设置防护网，防止钢绞线蹦断弹回伤人，千斤顶后方不可站人，操作人员应站在千斤顶侧面操作。

ⅳ.待张拉完毕、钢绞线伸长稳定后方可进入下一步工序的施工。在施工过程中，严禁触动已张拉好的钢绞线，严禁用电焊触碰钢绞线或使焊渣滴在钢绞线上。

②放张

ⅰ.须待顶板砼的强度达到设计强度的80%以上方可进行钢绞线放张的操作。

ⅱ.放张过程中千斤顶后方不可站人。

（5）模板制作与安装

①模板的质量是外观质量的重要保证，无论从模板尺寸、光洁度、挠度、高度等方面必须达到规范规定标准，确保工程达到创优。所有外模均采用厂家定做的定型全新钢模，模板接缝处事先试拼。不平整处加以打磨，不严密处加以修补，并对各模板所在位置加以编号，以后按编号拼装，不得调乱拼装。

②安装模板的过程中，应能保证梁体的各项设计尺寸准确，模板接缝严密，不致漏浆，板内不得有碎屑杂物，接触砼的模板表面应涂刷脱模剂。顶板处留缺口拆模。模板的支撑系统采用定型的门式钢支架和对拉螺栓加以固定。

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