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供应商供应关系管理演讲人：2025-03-12

目应商选择与评估供应关系建立与维护供应过程监控与改进库存管理优化策略0506采购成本分析与控制风险防范与法律合规性保障

01供应商选择与评估

供应商选择原则质量优先优先选择质量稳定、信誉良好的供应商，确保物料和产品的品质。价格合理在保证质量的前提下，选择价格相对合理的供应商，降低成本。交货期保证选择能够及时交货的供应商，确保生产计划的顺利进行。服务周到选择提供优质服务的供应商，解决合作过程中出现的问题。

供应商评估流程初步筛选根据供应商的基本信息和市场反馈，进行初步筛选。实地考察对潜在供应商进行实地考察，了解其生产、质量、管理等方面的情况。样品检验对潜在供应商提供的样品进行检验，评估其产品质量。试用合作在样品检验合格后，进行小批量试用合作，进一步评估供应商的稳定性和可靠性。

价格合理性、价格稳定性、报价透明度等。价格指标交货及时性、交货期保证能力等。交货期指品质量、质量稳定性、质量认证等，权重占比最高。质量指标售后服务、技术支持、沟通能力等。服务指标评估指标及权重分配

将各供应商的评估结果进行汇总，形成评估报告。评估结果汇总根据评估报告，筛选出符合要求的合格供应商。合格供应商筛选建立合格供应商名录，并定期进行更新和维护，确保名录的有效性。名录建立与维护合格供应商名录建立010203

02供应关系建立与维护

合同签订及履行要求合同签订明确双方的权利和义务，规范供应行为，降低合作风险。按时、按质、按量交付货物或服务，遵守合同约定，维护合同权威。合同履行对违约行为进行及时、公正处理，保障双方合法权益。违约处理

建立稳定、畅通的沟通渠道，及时交流信息，解决合作中的问题。沟通渠道采用电话、邮件、会议等多种沟通方式，确保信息传递及时准确。沟通方式包括订单、库存、物流、结算等供应链关键信息，保持双方信息同步。沟通内容双方沟通协调机制建立

风险识别对识别出的风险进行评估，确定风险发生的可能性和影响程度。风险评估风险应对制定针对性措施，如多元化采购、紧急备货、质量追溯等，降低风险损失。对供应过程中可能出现的风险进行识别，如供应链中断、质量问题等。供应风险预警与应对措施

通过长期合作，建立双方信任基础，促进合作深化。信任建立实现双方利益最大化，共享合作成果，增强合作动力。利益共享共同探索新技术、新模式，提升供应链竞争力和创新能力。合作创新长期战略合作伙伴关系培养

03供应过程监控与改进

交货期、质量等关键指标监控关键指标评估定期评估供应商的交货准时率、质量合格率等关键指标，作为供应商绩效评估的重要依据。质量监控设立严格的质量检验标准，对供应商提供的产品进行抽检或全检，确保产品符合质量要求。交货期监控通过供应链管理系统实时跟踪供应商的交货进度，确保供应商按时交付。

异常情况处理及反馈机制010203异常情况识别及时发现供应过程中出现的异常情况，如延迟交货、质量问题等。紧急应对措施针对异常情况制定紧急应对措施，如调整生产计划、寻找替代供应商等，以减轻对供应链的影响。反馈机制建立建立有效的信息反馈机制，将异常情况及时反馈给供应商，并跟踪供应商的改进措施。

01持续改进计划根据供应商的绩效评估和反馈，制定针对性的持续改进计划，帮助供应商提升供应能力。持续改进计划制定与实施02改进措施跟踪定期跟踪供应商的改进措施实施情况，确保改进措施得到有效执行。03持续改进效果评估对供应商的持续改进效果进行评估，及时调整改进计划，以实现持续优化的目标。

建立全面的供应商绩效考核指标体系，涵盖交货、质量、服务等多个方面。绩效考核指标定期对供应商进行绩效评估，根据评估结果对供应商进行分级管理。绩效评估实施针对不同级别的供应商制定不同的激励措施，如增加订单量、优先支付货款等，以激发供应商的积极性和合作意愿。激励措施制定供应商绩效考核及激励措施

04库存管理优化策略

库存成本控制目标设定了解库存成本的组成部分，包括持有成本、采购成本、缺货成本等。库存成本组成根据市场需求、生产能力、采购周期等因素，合理设定库存成本控制目标。目标设定方法采取有效的库存成本控制策略，如经济订货量（EOQ）模型、适时制（JIT）采购等。成本控制策略

预警机制建立建立库存预警机制，及时发现库存短缺或积压风险，采取相应的应对措施。安全库存设定依据根据历史销售数据、市场需求预测、供应周期等因素，合理设定安全库存水平。动态调整方法根据市场需求变化、生产能力波动、供应链稳定性等因素，动态调整安全库存水平。安全库存设定与动态调整方法

优化采购计划、减少库存积压、提高生产效率、加强销售策略等。提升库存周转率的方法分析库存周转率与企业效益之间的关系，制定合理的库存周转率目标。库存周转率与效益分析库存周转率是指单位时间内库存周转的次