挤压缺陷鉴别与原因分析及改善措施培训教材.ppt

挤压缺陷原因分析与预防措施

培训教材

挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1.缺陷识别LPSKJ01气泡

挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材2.原因分析及改善预防措施1)原因：挤压筒、挤压垫、挤压轴之间的配合尺寸偏差预防：A：根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片B：定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置适宜的挤压垫片2)原因：涂油不当造成制品气泡预防：使用正确的涂油方法并减少涂油用量3)原因：挤压初期上压速度太快或主汽缸排气压力选择不当预防：A：挤压初期缓慢上压，并选择合理的排气压力B：根据机台吨位及摸具的种类设定主汽缸排气压力4)原因：铝棒内含气量过高或存有裂纹预防：A：降低挤压力与挤压速度B：依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司5〕原因：压余过薄或过厚,导致在剪切时把分流孔的金属拉出,使摸具分流孔内留有间隙预防：A：依据挤压机的吨位，留出合理的压余厚度B：根据生管下单的铝棒合理投入单重一致的模具C：根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒LPSKJ01气泡

挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材2.原因分析及改善预防措施6)原因：挤压筒内不清洁,有油污预防：A：对挤压筒进行清理B：每班用清理垫片清理挤压筒一次、LPSKJ01气泡

挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材3.缺陷等级严重缺陷LPSKJ01气泡

挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1.缺陷识别LPSKJ02夹渣这是一块由于涂油不慎将油墨滴入模腔引起的夹渣，这种夹渣通常在出料的头部

挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材LPSKJ02夹渣

挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材2.原因分析及改善预防措施7)原因：铝棒外表存在较多的尘垢和杂质预防:A:清理铝棒外表的灰尘和杂质B:平时使用防雨、雪的苫布将库存铝棒盖好LPSKJ02夹渣

挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材3.缺陷等级严重缺陷LPSKJ02夹渣

挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1.缺陷识别LPSKJ03色差(挤压纹)

挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材2.原因分析及改善预防措施1)原因：模具工作带硬度不均预防:A:更换模具B:参照?进司模具验收标准?对模具进行检测并对模具进行氮化2)原因：铝棒组织不均、成分不均引起摩擦力过大预防:A:使用经过了均质化处理的铝棒B:依据YS/T67-1993标准对铝棒进行检验，杜绝不合格铝棒进司3)原因：金属供给量或模具孔腔结构不合理造成金属紊流产生折皱叠压，流出模孔形成色差预防:A:降低挤压速度，提高铝棒预热温度B:修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计LPSKJ03色差(挤压纹)

挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材3.缺陷等级一般缺陷LPSKJ03色差

挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材1.缺陷识别型材纵向理论应在同一平面的四角,实际不在同一平面类,且超出了允许的范围即：型材沿纵轴有扭转LPSKJ04扭曲

挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材2.原因分析及改善预防措施1)原因：模孔各处供料不均预防:A:对型材压石墨板或者使用牵引机牵引B:修理模具，使金属流速均匀并且不断优化模具结构的设计2)原因：挤压速度过快，铝棒预热温度过高预防:A:降低挤压速度与铝棒预热温度B:参照?挤压工艺参数表?进行工艺参数的设定3)原因：未安装导路或安装导路不合理预防:A:人工引导B:安装必要的导路进行挤压4)原因：风淬力度太强，缺少牵引机对型材进行牵引预防:A:降低风淬力度，使用牵引机对型材进行牵引