《GBT 40355-2021不锈钢真空保温容器》必威体育精装版解读.pptx

《GB/T40355-2021不锈钢真空保温容器》必威体育精装版解读;;;;;PART;（一）真空层构建技术突破?;（二）保温材料革新突破?;（三）密封技术全新突破?;精密拉伸成型技术;（五）智能温控技术突破?;;PART;（一）真空保温容器定义?;（二）内胆材质术语解析?;（三）保温效能术语说明?;（四）密封部件术语阐释?;保温性能测试;明确容器容量区间，包括小型（≤500ml）、中型（500ml-1L）、大型（1L-2L）和超大型（≥2L）等类别，便于消费者根据需求选择。;PART;（一）内胆不锈钢材料选择?;（二）外壳不锈钢选材要点?;（三）密封材料性能要求?;（四）保温材料性能剖析?;食品安全性;（六）材料综合性能考量?;PART;（一）口部密封技术要点?;;（三）胶圈密封性能提升?;（四）整体密封测试方法?;采用高精度密封圈;（六）长期密封稳定性保障?;PART;（一）真空度影响保温原理?;在超高真空条件下，保温容器的保温时长可达到12小时以上，热传导效率极低，适用于长时间保温需求。;（三）提升真空度保温策略?;（四）真空度测量与保温关系?;;真空度衰减机制;PART;（一）高温耐久性测试方法?;将不锈钢真空保温容器在室温下静置24小时，确保其内部温度与环境温度一致，以便测试结果的准确性。;（三）循环使用耐久性试验?;（四）磨损耐久性测试要点?;（五）压力耐久性测试步骤?;（六）耐久性测试结果判定?;PART;色泽均匀一致;（二）内表面平滑度检测?;（三）焊接处质量要求把控?;;（五）电镀件质量要求与检测?;通过自然光或照明设备对容器表面进行全面观察，重点检查划痕、凹陷、裂纹等明显缺陷，确保符合标准要求。;PART;真空层厚度与材料强度的关系;（二）真空层隔热节能原理?;（三）镀铜真空层保温优势?;（四）多层真空层设计思路?;（五）真空层维护节能要点?;;PART;根据标准规定，不锈钢真空保温容器的实际容积与标称容积的偏差应控制在±5%以内，以确保产品的准确性。;（二）容积测量方法规范?;（三）生产控制容积偏差?;准备检测设备;（五）容积偏差调整策略?;（六）容积偏差合规案例?;PART;（一??可回收不锈钢材料应用?;采用可再生资源如植物纤维、玉米淀粉等制成，具有可降解性和低环境影响，符合可持续发展理念。;（三）无毒保温材料新趋势?;采用新型合金材料;（五）可降解包装材料使用?;（六）环保材料成本与效益?;PART;（一）跌落冲击测试方法?;（二）碰撞冲击测试流程?;（三）抗冲击结构设计要点?;（四）材料抗冲击性能提升?;（五）冲击后性能评估标准?;选择符合标准要求的冲击试验机，确保设备能够模拟实际使用中的冲击力，并具备精确的测量和记录功能。;PART;;注明材质安全认证信息;（三）保温效能标识规定?;（四）使用说明内容要求?;（五）警示标识设置要点?;使用湿布对标识进行擦拭，模拟日常使用中的清洁过程，确保标识在多次擦拭后仍清晰可见。;PART;（一）真空保持率测量方法?;（二）真空保持率衰减规律?;（三）使用年限与真空关系?;（四）影响真空保持率因素?;优化焊接工艺;（六）真空保持率寿命评估;PART;（一）内胆成型工艺要点?;（二）外壳加工工艺关键?;（三）真空抽制工艺控制?;选用与不锈钢材质相匹配的焊丝和焊剂，确保焊接接头的耐腐蚀性和机械性能符合标准要求。;抛光处理;（六）组装工艺技术要求?;PART;（一）静态防漏测试方法?;（二）动态防漏测试流程?;（三）压力防漏测试要点?;模拟容器在极端温度变化下的使用环境，检测其密封性能是否稳定，确保在高温和低温交替下无泄漏现象。;;（六）防漏测试结果判定?;PART;（一）多层隔热材料结构设计?;（二）不同隔热材料组合应用?;（三）隔热材料性能优势对比?;安装前需对多层隔热材料进行预处理，确保其表面无油污、灰尘等杂质，以提高隔热效果和粘附力。;（五）隔热材料寿命与维护?;提升保温性能;PART;（一）轻量化设计标准要求?;（二）易握持设计要点分析?;（三）便携收纳设计思路?;（四）单手操作设计规范?;（五）背带吊带设计标准?;人体工程学设计;PART;（一）内胆抛光处理要求?;（二）内胆涂层处理规范?;;在保温容器内胆表面涂覆高强度纳米涂层，有效提升表面硬度，减少因长期使用或清洁造成的磨损。;（五）表面处理质量检测方法?;（六）表面处理环保要求?;PART;（一）日常清洁方法与要