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给排水安装工程施工方案

施工准备→配合土建预留预埋→管材、配件验收→支架安装→管井立管、楼层主管安装→管道试压→支管安装→支管试压→泵房设备安装→泵设备配管→管道系统试压、清洗→防腐保温→系统调试→工程交工验收。

1)给水管安装

(1)给水管道系统

a、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→器具安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐

b、施工方法：

管道安装时每层从上至下，统一吊线安装卡件，将立管按编号分层排开顺序安装对好调直，校核予留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向要便于操作和修理。将予制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，加好临时固定卡。核定不同器具予留口高度、位置，找平找正后固定支管卡件，去掉临时固定卡。

c、管道试压、冲洗及刷油：

eq\o\ac(○,1).安装好的管子需分段试水压，按设计要求的试验压力进行水压试验。试压用的压力表精度不得低于1.5级。

eq\o\ac(○,2).压力试验前，阀门全部打开后，再将手轮回转半圈，试压时升压要缓慢，一般不得少于10min,达到设计规定压力后观察检查10分钟，压降不大于0.05Mpa即可，压力降至工作压力时不漏为合格。全部安装完毕后应作系统的水压试验。

eq\o\ac(○,3).系统水压试验合格后，对系统管网进行水冲洗，冲洗的目的是将管内的灰尘、小杂物等残留在管内的东西全部排出，使系统管内干净，符合运行、使用的要求。方法是用自来水，冲洗时，管道中的流速不小于1.5m/s,出水口的水质和透明度与入口目测一致为合格。最后，将面漆刷上，装配仪表及附件应按规定作好色环。

2)排水管安装

(1)工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装（管件安装）→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

a、排水管道安装

①、干管安装

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。采用托吊架安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。干管安装完后，用试漏胶囊做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。

②、立管安装

首先将预留洞口的位置与实际要求的位置进行核实，如需修补洞口尺寸，不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。

③、支管安装

首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

④、器具连接管安装

核查建筑物地面、墙面做法、厚法。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，封好检查口。

⑤、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。卫生洁具有及设备安装后，必须进行通水试验。

3）水压试验、管道冲洗

①管道安装完毕，按规定对管道系统进行强度、严密性试验。

②试验前具备下列条件：

—按要求和有关规定，管道安装施工内容已施工完毕，管道支吊架安装完毕，并检验合格。接口及其它应检查的部位，未经涂漆保温；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

—附件安装完毕，装配置位正确，牢固可靠。

—试验用的压力表经过校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测值的1.5～2倍，压力表不少于2块。

—试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位有明显的标记和记录。

—试验方案已经建设单位或主管部门批准。

③给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（和要时泄处理）；冬季试压环境温度不得低于4.5℃，夏季试压最好不直接用外线管网自来水，以防止结露。合格后及时办理验收手续。

④管道冲选：在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，水质合格后重新装好，冲洗水要有排放去向，不得损坏其它成品。

⑤试验步骤：

—系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，并注意观察泄漏情况。加压到0.2～0.3Mpa时，停下来对管道进行监查，无问题于继续加压，

—用压力泵分2－3次将力升试验压力Ps，稳压10min，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。

—在设计压力下，保持30nin的