XX产品问题8D分析报告（通用模板）.pptxVIP

缺陷8D报告质量管理部2025.03.06

8D总体要求3D时效性要求：1个工作日5D时效性要求：3个工作日8D时效性要求：10-15个工作日

1D：组建团队成员姓名部门/职务职责联系方式组长质量管理部/主管负责牵头组织相关部门开展8D问题问题解决，负责推动完成原因分析和改善措施制定及实施，并汇总完成8D报告小组成员生产部门/负责生产现场人员操作层面的原因分析和措施制定，提供人力支持技术部门/协助问题解决，提供技术上的支持，进行相应检测分析，并对相关流程文件标准化检验部门/负责过程尺寸检验计划的编制和完善，负责生产过程的尺寸放行和数据收集仓储物流部门/负责对库存及发货情况提供信息支持，并协助进行库存排查业务部门/提供客户端信息，并随时保持与客户端沟通协商。

2D：问题描述客诉信息截图

2D：问题描述5W2HWhen2025.02.28Where客户加工现场What发现阀体内壁出现密集气孔状缺陷。（此批产品为2024年5月13日发货）挤压批次K9-03868铸造熔次A2024040175WhoWhy是否为产品本身缺陷？How隔离/对返回问题样件进行复检并分析Howmuch2025年2月28日客户反馈我司供货的1300套产品因终端客户项目暂停一直未使用，25年2月收到终端客户通知启动50件样件交付，交付终端客户吉利后发现阀体内壁出现密集气孔状缺陷，京晟内部进行排查发现我司供货的阀体型材此问题批量出现，京晟目前还有1000件未加工毛坯原材。不合格件图片型材图纸NG/不合格件OK/合格件

2D：问题描述返回样件检测分析结果

3D：临时围堵措施问题产品锁定：风险物料详细去向及处理措施：围堵范围检查数量不良数量不良率处理措施处理人结果在产的产品无我司库存产品无运输给客户途中的产品无客户现场的产品无终端客户现场的产品

4D：原因分析阀体内壁密集气孔状缺陷人员设备物料方法环境测量

4D：原因分析（可能原因验证）序号可能原因验证方式/过程结论1人员2设备3物料查证该批次铸棒超声波检测结果，型材出厂合格证明4方法5环境6测量

4D：原因分析（可能原因验证）

4D：原因分析1发生的根本原因(什么导致了真实的失效?）问题阀体内壁密为什么会产生集气孔状缺陷？Why1:Why2:Why3:Why4:Why5:

4D：原因分析2探测或逃逸的根本原因(失效在内部产生之后为什么无法探测到?）问题阀体内壁密集气孔状缺陷为什么会流出？Why1:Why2:Why3:Why4:Why5:

5D：纠正措施序号对产生根本原因的纠正措施责任人开始时间计划完成时间实际完成时间123

5D：纠正措施序号对探测失效根本原因的纠正措施责任人开始时间计划完成时间实际完成时间123

6D：纠正措施验证与确认序号纠正措施验证方法验证数量/批量验证结论验证人1

7D：预防措施序号预防措施图片/数据/方案（可下页插入附件）探测/预防实施日期1

7D：预防措施横向展开相似产品相似工艺序号预防措施描述责任人开始日期计划完成日期实际完成日期

7D：预防措施序号相关文件是否需要更新责任人开始日期计划完成日期实际完成日期1PFMEA2图纸3检验计划4CC/SC特殊特性清单5过程流程图6ControlPlan控制计划7WI作业指导书8Others其他

8D：问题关闭小组祝贺经验总结教训经过连续XXX批次进料或生产线检查确认，问题没有再次发生（1个月内），问题予以关闭。序号经验教训1234