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结构加固工程质量保证措施

包钢灌胶加固施工工法

工艺原理和设计规定

加固工艺原理是采用包钢灌胶，在增加截面的部分提高梁的承载能力的同时，还因新增钢板箍的横向约束作用以及新增钢梁的纵向约束作用，使原有混凝土梁产生良好的三向应力状态，因而可以大幅度提高梁的承载力。另因结构胶粘结的效果还使外包钢与原梁之间可靠地联结成整体。

工艺流程及操作要求

工艺流程

钢材备料及表面处理→混凝土表面处理→包钢骨架制作、焊接→吊装→高强度螺栓连接板的安装→密封及粘贴灌胶嘴→配制结构胶→压力灌胶、封口→检验→钢材面防护处理

施工及控制原则

钢材的材质，规程品种，应按照设计图纸的要求，进行采购，如需要更改代换时必须提出“业务联系单”经设计单位和监理工程师批准后方可进行；

严格按照焊接规程施焊，选择合理的施焊程序，采用适当的电流及合理的焊接速度，以力求减小施焊后的结构内应力和构件的变形；

利用钻模制，以保证连接板孔距的加工精度，减少因孔距误差造成的螺栓连接的强制附加内应力及剪应力；

高强度螺栓摩擦面必须进行喷砂或机械打磨处理，其抗滑数按设计要求加工并通过检测部门认可后，方能进行施工和装配；

高强度螺栓的采购必须是专用厂家生产并有批量生产的质量合格证件，必要时应进行抽样检验；

因现场施工复杂，在吊装工件时起吊指挥人员必须规范操作，确保工件和施工人员的安全。

钢板备料及表面处理

根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板及成型，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；

用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。

混凝土表面处理

按设计要求，结合现场原有梁的实际截面尺寸，在混凝土梁底及梁侧划线，并确定螺栓固定位置及粘贴钢板的位置。

将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土表面进行第一次处理，除去表面不良混凝土和表面疏松物、浮浆，将砼表面突出的部分凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用凿毛机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并用无油空气吹除粉粒及灰尘；

根据设计要求，采用结构胶对砼表面进行第二次处理，以使原有砼与钢板能够有效连接；

现场吊装：

吊动前应对起吊设备、起吊索具等进行全面的检查，吊装的辅助设备事先要配齐（如吊装时上、下楼层需使用的对讲机），用于吊动的吊环、眼板应焊接牢固，避免吊运过程中发生机具和人身事故；

吊装前，在加固梁两侧楼板处按间距2000开设辅助吊装孔，用手动葫芦进行均匀起吊，采用水准仪及踏尺对起吊进程进行监控，力求保证平衡吊装，将钢梁变形量控制在最小；

安装前由于运输、搬动、堆放、吊装等引起构件的变形、涂导脱落，应进行矫正和补修；

起吊过程中应统一指挥，协同作战，杜绝乱指挥和工作混乱局面的出现；

吊钩在构件安装连接牢固后，应听从指令人员的命令才能脱钩；

高强度螺栓连接板的安装

安装前必须对连接板进行外观检查，应消除飞边、毛刺、飞溅物，磨擦面应保持干燥、平整；

磨擦面的装配必须与构件的受力方向相垂直，其接触面要平整，当接触面有问隙时，小于Imm可以不处理，大于1～3mm问隙时，应将高出的一侧按1：10打磨成斜面，打磨的方向应与受力方向相垂直；

安装高强度螺栓时，螺栓应自己穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，便于操作；

高强度螺栓应按一定顺序拧紧，宜由中央向外顺序拧紧，并应在当天终拧完毕（高强度螺栓拧紧分为：初拧和终拧）。

密封及粘贴灌浆嘴

用YZJ-3结构胶（包钢灌注型）将钢构件全部边缘密封：用批刀将边胶挤压入钢梁顶及钢板箍侧，使钢梁、钢板箍与混凝土间隔缝隙控制在4～6mm内；

密封后的钢梁不得锤击、焊接或振动；

密封前必须根据各构件具体结构形式确定入胶口、出气口的位置及数量，用YZJ-3结构胶粘贴灌浆嘴并留出排气孔。

配置YZJ-3结构胶

现场由专人配制YZJ-3结构胶，将包钢灌注结构胶按比例混合，用电动搅拌机进行均匀充分搅拌，搅拌时问不少于5分钟，调制好的结构胶应在l小时内使用完毕。

压力灌胶、封口（所有焊接工作完成后）

待结构胶强度达到终凝时，将灌浆管与灌浆嘴接通后，启动空气压缩机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周围密封是否完好，若空压机压力表达到0.4MPa，则说明密封完好，可以进入下一道工序的施工；

若压力达不到0.4MPa，则说明密封有问题或漏气，应修补好后再进入下一道工序的施工；

将调制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢梁（钢板）与混凝土面的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，胶体从灌胶嘴压入，当最后一个排气孔出浆后，停止加压，用密封胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶；

待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌浆盒，再用结构胶将灌浆盒处抹平、封口。

检验

胶体固化(3d)后进行包钢灌注施工质量自检，根据国家规