《库存管理策略》课件.pptVIP

*****************************库存周转率计算公式库存周转率=销售成本/平均库存影响因素需求波动、生产周期、库存管理策略等因素都会影响库存周转率。优化策略通过提高生产效率、优化库存管理策略等措施，可以提高库存周转率。缺货率计算公式缺货率=缺货次数/需求次数影响因素需求预测误差、供应链协同、库存管理策略等因素都会影响缺货率。优化策略通过提高需求预测精度、加强供应链协同、合理设置安全库存等措施，可以降低缺货率。服务水平123准时交货率按时完成订单交付的比例。订单满足率满足客户所有订单需求的比例。客户满意度客户对企业产品和服务的满意程度。实施库存管理的流程1需求预测根据市场需求变化趋势，预测未来一段时间内的需求量。2订货决策根据需求预测结果，确定订货数量、订货时间、供应商等。3库存监控实时监控库存变化，及时调整订货策略，确保库存安全和高效。需求预测定性方法主要依靠专家经验和主观判断，如德尔菲法、市场调查法等。定量方法主要依靠历史数据和统计分析，如移动平均法、指数平滑法等。需求预测-定性方法市场调查法通过问卷调查、访谈等方式，了解市场需求情况。德尔菲法邀请多位专家，匿名独立进行预测，并经过多轮反馈，最终达成共识。需求预测-定量方法移动平均法根据最近一段时间内的历史数据，计算平均值，作为未来需求的预测值。指数平滑法根据最近一段时间内的历史数据，并赋予不同的权重，计算预测值。订货决策经济订货量根据经济订货量模型，计算最佳订货数量，降低库存成本。最优批量考虑运输成本、仓储成本、缺货成本等因素，确定最优订货批量。供应商选择根据供应商的供货能力、价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商。订货决策-经济订货量确定相关参数需求率、订货成本、库存持有成本等。计算经济订货量根据经济订货量模型公式，计算最佳订货数量。调整订货数量根据实际情况，对计算结果进行调整，确保库存管理的合理性。订货决策-最优批量运输成本随着订货数量的增加，运输成本也会增加。仓储成本随着订货数量的增加，仓储成本也会增加。缺货成本随着订货数量的减少，缺货成本也会增加。最优批量在综合考虑各种成本因素后，找到使总成本最低的订货批量。库存监控定期盘点定期对库存进行清点核查，确保库存数据的准确性。双箱法设置两个库存箱，一个用于存放备用库存，另一个用于存放实际库存。触发补货当库存降至预警线时，系统自动发出补货提醒。库存监控-定期盘点1盘点频率根据库存的价值和重要性，制定合理的盘点频率。2盘点方法采用先进的盘点技术，提高盘点效率和准确率。3盘点记录详细记录盘点结果，并进行数据分析，发现库存管理问题。库存监控-双箱法优点操作简单、成本低、适合管理低价值库存。缺点不能实时监控库存，需要定期进行盘点。库存监控-触发补货设置预警线根据需求波动和提前期，设置合理的库存预警线。监控库存变化实时监控库存变化，当库存降至预警线时，系统自动发出补货提醒。及时补货及时发出订货单，确保库存不出现缺货。库存管理的常见问题1仓储管理不善仓库布局不合理、货架利用率低、货物堆放混乱、盘点不及时等。2供应链协同不足供应商信息不畅通、交货周期长、协同机制不完善等。3需求波动大市场需求难以预测、季节性波动、突发事件等因素导致需求波动。4信息系统落后信息系统功能不完善、数据不准确、数据共享不足等。5绩效考核不到位库存管理绩效考核指标不合理、考核方法不科学等。仓储管理不善1仓库布局不合理仓储空间利用率低、货物流转效率低、人员操作不便等。2货架利用率低货架设计不合理、货物摆放不紧凑、空间浪费严重等。3货物堆放混乱货物堆放不规则、标识不清、难以快速查找等。4盘点不及时盘点频率低、盘点方法落后、数据不准确等。供应链协同不足1信息不对称供应商信息不透明、供应链上下游信息交流不畅通等。2协同机制不完善缺乏有效的协同机制，导致信息传递效率低、响应速度慢。3合作关系不稳定供应商之间缺乏信任，合作关系不稳定，影响供应链的稳定性和可靠性。需求波动大季节性波动由于季节因素，导致市场需求出现周期性波动，如服装、食品等行业。突发事件突发事件，如自然灾害、疫情等，会造成市场需求的剧烈波动。信息系统落后数据不准确信息系统数据不完整、数据错误，导致决策失误。数据共享不足供应链上下游之间数据不共享，信息孤岛，影响协同效率。功能不完善信息系统功能不