工厂、车间信息化—MES(智能制造)-(18页 PPT).ppt

斯欧信息——工业4.0集成整合专家斯欧信息——工业4.0集成整合专家斯欧信息——工业4.0集成整合专家1)?????生产计划的科学性：通过计划的制定和分解、下发、执行进度反馈等进行闭环，实时报警或提醒，及时处理计划变更和插单，通过对生产计划的柔性调整来适应多品种小批量生产模式下的车间作业，提高制造资源的利用率。2)?????生产过程的执行管控与可视化：按照标准的工艺路线进行加工和流转，并在过程中通过质量记载完成质检信息的记录，通过调测设备运行参数等信息，监控生产工过程重要的工艺参数的变化，达到生产计划、制造执行、质量记载、工艺参数等完整的制造过程追溯，实现可视化化管理、信息最大程度透明化。3)?????实现真正意义的“流”生产：通过现场调度和管理，确保物流与信息流时刻保持一致。4)?????构建完整的质量管理体系：建立质量控制、质量数据收集、质量追踪的质量管理平台。实现产品制造全过程的质量管控与追踪以及过程统计分析。完善产品设计和生产制造过程，实现质量管理PDCA闭环管理。5)?????实现生产辅助决策分析：确定物料采购周期，合理分配计划，减少非增值劳动，提升产品质量，改进生产效率等提供分析依据。*1)??????明晰智能化产品，定义产品的属性、功能等，确定符合哪些特征的产品能在智能车间的生产线上生产，将所有产品部署到智能车间生产对绝大多数企业来讲，是个长期的过程。同时，需要确定智能化产品需要的工装以及检验方法，是否需要自动化？2)???????车间生产布局是否需要改进，是否利于新品生产，利于开展生产创新？3)???????确定生产主模式，是柔性还是脉动，体现拉式生产？4)???????生产过程中采集什么数据，它能带来什么价值？5)???????物流如何规划，车间物流通道是否利于物料和半成品流转，是否利于RFID、AGV、自动化辊道等技术手段应用？6)???????生产工艺哪些工序是瓶颈，有无改进的可能，提高要依赖哪些方面，是否要实现数字化？7)???????生产哪些环节自动，自动解决什么问题？人工参与哪些环节，为什么人工参与，不参与带来哪些问题？而且要考虑综合成本。8)???????质量改进方面，如何采取手段不会装错，漏装；对关键工序、关键零部件实现一定意义的在线检测？生产质量目标有哪些提升？9)???????提升生产效率，需要分析哪些生产过程数据，分析方法有哪些？以这些问题为线索，对产品技术、工艺和生产的各个环节进行创新性思考和分析，才能把握住智能车间建设的实质。*1)??????明晰智能化产品，定义产品的属性、功能等，确定符合哪些特征的产品能在智能车间的生产线上生产，将所有产品部署到智能车间生产对绝大多数企业来讲，是个长期的过程。同时，需要确定智能化产品需要的工装以及检验方法，是否需要自动化？2)???????车间生产布局是否需要改进，是否利于新品生产，利于开展生产创新？3)???????确定生产主模式，是柔性还是脉动，体现拉式生产？4)???????生产过程中采集什么数据，它能带来什么价值？5)???????物流如何规划，车间物流通道是否利于物料和半成品流转，是否利于RFID、AGV、自动化辊道等技术手段应用？6)???????生产工艺哪些工序是瓶颈，有无改进的可能，提高要依赖哪些方面，是否要实现数字化？7)???????生产哪些环节自动，自动解决什么问题？人工参与哪些环节，为什么人工参与，不参与带来哪些问题？而且要考虑综合成本。8)???????质量改进方面，如何采取手段不会装错，漏装；对关键工序、关键零部件实现一定意义的在线检测？生产质量目标有哪些提升？9)???????提升生产效率，需要分析哪些生产过程数据，分析方法有哪些？以这些问题为线索，对产品技术、工艺和生产的各个环节进行创新性思考和分析，才能把握住智能车间建设的实质。*1)???????梳理产品数据，打好基础。确定在智能生产线需要生产的产品以及对应的产品工艺，这些产品具有典型的生产工艺、产品尺寸和体积。梳理出这些产品数据、产品工艺、BOM及其结构下的物料信息（如物料编码、物料名称、型号/规格等），形成产品生产的主数据，并确保在整个企业范围内保持一致性、完整性。这一步基础建设尤其关键。2)???????数字化立体库房：依靠二维码或RFID识别等技术，控制存取机器人在仓库内的升降、移动和抓取，实现物料的高效快速地存取与精细化存储。3)???????智能物流系统：利用先进的数据采集技术、智能搬运技术、无线通信技术等实现对物流信息进行采集、传输、加工、存储和监控，能够对整个生产线上每个环节进行全程的记录，实现全面物流管控。4)???????视频监控系统：借助摄像头拍摄的视频，进行生产