机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计.ppt

*;本章提要;本章所要解决的重点是:在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将假设干加工方法以合理路径安排以获得符合产品要求的零件。

学习本章，首先要掌握工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此根底上将重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法。;*;*;*;*;生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。;生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。;;机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程。

机器的装配工艺过程：将零件装配成机器的过程。

工艺规程：工艺过程的内容用表格的形式规定下来就是工艺规程。;机械加工工艺过程=N个工序

工序=p工步

工步=q走刀;;机械加工工艺过程的组成;工序号;机械加工工艺过程的组成;机械加工工艺过程的组成;工步：在被加工外表、切削用量、切削刀具均不变的情况下所完成的那局部工艺内容。

工步是构成工序的根本单元，其实质是工序的加工内容。

由人和〔或〕设备连续完成的工序，该局部工序不改变工件的形状、尺寸和外表粗糙度，但它是完成工步所必需的，称为辅助工步，如更换刀具等。

当同时对一个零件的几个外表进行加工时，那么为复合工步。;复合工步;工作行程：加工工具在加工外表上加工一次所完成的工步局部，又称一次走刀。

走刀是构成工艺过程的最小单元。;安装：工件每装夹一次所完成的那局部工艺内容。

安装是工序的一局部，每一个工序可能有一个安装，也可能有多个安装。

在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于屡次安装带来的加工误差。

工位：工件在每一个加工位置上所完成的那局部工艺内容。

如回转工作台或转位夹具等，采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工外表间的相互位置精度。;多工位加工;螺栓的机械加工工艺过程;工序：是指一个〔或一组〕工人在同一个工作地对一个〔或??时对几个〕工件连续完成那一局部工艺过程。

工步：在被加工外表、切削用量、切削刀具均不变的情况下所完成的那局部工艺内容。

工作行程是构成工艺过程的最小单元。加工工具在加工外表上加工一次所完成的工步局部，又称走刀。

安装：工件每装夹一次所完成的那局部工艺内容。

工位：工件在每一个加工位置上所完成的那局部工艺内容。;螺栓的机械加工工艺过程;生产类型及其工艺特点;生产类型及其工艺特点;生产类型及其工艺特点;生产类型及其工艺特点;生产类型及其工艺特点;机械加工工艺规程的作用;*;;*;*;*;;*;*;(a)弹簧吊耳内侧面的粗糙度Ra3.2可以改为Ra25，这样在铣削加工时可以增大进给量，提高加工效率；

(b)方头销的小孔Φ2为配作，当材料T8A淬硬到HRC55~60时，由于长度较短，整个零件势必全部淬硬，造成该小孔难以加工。可考虑改用材料20Cr。;*;*;*;*;*;*;*;;5.确定各工序所用机床设备和工艺装备

;选择工艺装备的原那么:

1〕夹具的选择。单件小批生产，应尽量选用通用工具，为提高生产率可积极推广和使用成组夹具或组合夹具。大批大量生产可采用高效的液压、气动等专用工具。夹具的精度应与工件的加工精度要求相适应。

2〕刀具的选择。一般采用通用刀具或标准刀具，必要时也可采用高效复合刀具及其他专用刀具。刀具的类型、规格和精度应符合零件的加工要求。

3〕量具的选择。单件小批量生产应采用通用量具，大批大量生产应采用各种量规和一些高效的检验工具。选用的量具精度应与零件的加工精度相适应。;;*;制定机械加工工艺过程需要考虑的问题很多，本节只讨论毛坯确实定、基准选择、工艺路线拟定、加工余量确定和工艺尺寸计算问题。;选择毛坯，主要是确定毛坯的种类、制造方法及其制造精度。

毛坯的形状、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，从而可以提高材料的利用率和生产效率，然而这样往往会使毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，从而增加毛坯的制造本钱。所以选择毛坯时应从机械加工和毛坯制造两方面出发，综合考虑以获得最正确效果。;1．毛坯的种类;1．毛坯的种类;1．毛坯的种类;4〕冲压件

冲压件是通过冲压设备对薄钢板进行冷冲压加工而得到的零件，它可以非常接近成品要求，冲压零件可以作为毛坯，有时还可以直接成为成品。冲压件的尺寸精度高。它适用于批量较大而零件厚度较小的中小型零件。;1．毛坯的种类;1．