复杂曲面的加工方法.pptVIP

曲面加工的刀具轨迹理论上是由刀具与曲面的啮合关系所确定的复杂曲线，由于CNC插补能力的限制，该轨迹只能用一系列小直线段进行插补。走刀步长（逼近线段）《高等切削理论》课程报告薛亚峰

2010.501报告题目：复杂曲面的数控加工02报告人：薛亚峰03学号04导师：曹利新05报告时间：2010年4月19日2.数控加工复杂曲面的数控加工主要包括三个方面:曲面造型数控机床加工数控编程自由曲线是指不能用直线、圆弧和二次曲线描述的任意形状的曲线。自由曲面是指不能用基本立体要素（如棱柱、棱锥、球、有界平面等）描述的呈自然形状的曲面。复杂曲面造型常用的方法主要有Coons曲面、Bezier曲面和B样条曲面三类。由于NURBS曲面方便灵活，具有强大的形状描述能力，被国际标准化IS0组织在STEP(工业产口数据交换)标准中定义为描述产品形状的主要数学方法。NURBS曲线曲面造型技术在许多商业化的CAD/CAM软件中得到了成功的应用，如UG、PROE等。复杂曲面造型新方法三角曲面变形造型技术基于小波技术的曲线、曲面造型等技术散乱数据插值曲面能量优化法曲面用偏微分方程构造曲面等方法2.2数控编程数控编程方法可以分为两类：手工编程自动编程 三坐标曲面加工（走刀路线） 数控加工工艺 五坐标曲面加工（刀轴控制） 刀位数据及刀位计算（三、五） 数 刀具轨迹生成方法 控 刀具路径规划 走刀步长的确定 编 程 刀具干涉碰撞检验和处理 几何仿真\力学仿真 数控加工仿真 CL仿真\NC仿真加工工艺的合理确定对实现优质、高效、经济的数控加工具有极为重要的作用，其内容包括：选择合适的机床刀具走刀路线主轴速度切削深度进给速率等 三坐标曲面加工可以采用球 头刀、平底立铣刀、环形铣刀、 鼓形刀和锥形刀。其特征是加工 过程中刀具轴线方向始终不变， 平行于Z坐标。 三坐标曲面加工通过逐行加 工走刀（行切）来完成，通过刀 具沿切削行的运动，近似包络出 被加工曲面。 三坐标曲面加工原理图a、b分别为沿参数曲面的u向和v向参数线走刀，c为环切走刀。图a中的刀具轨迹均匀（与截面线型刀具轨迹基本相当），因而具有较高的加工效率与代码值质量。图c方案变成相对复杂，主要应用于边界受限制的曲面。五坐标机床在三个平动轴基础上增加两个转动轴，是实现复杂曲面高效高质量加工的重要手段。具有以下特点：可避免刀具干涉，加工适应性广对于直纹类曲面，可采用侧铣方式一刀成型，加工质量好、效率高。对于一般的立体面特备是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀贴近表面进行加工，走刀次数少。残余高度小，可以大大提高加工效率与表面质量。五轴加工时可以使刀具相对于工件表面总是处于最有效的切削状态常见的刀轴控制方式：01即刀轴始终平行于个切削点处的表面法矢，适用于大型平坦无干涉凸曲面端铣加工。1.垂直于表面方式02即刀具轴线或母线始终处于各切削点的切平面内，对应方式一般为侧铣。这种方式的重要应用时直纹面的加工。2.平行于表面方式03由刀轴矢量在局部坐标系中与坐标平面所成的两个角度α和γ定义。其中，n为切削点处的单位法矢，a切削点处沿进给方向的切矢，v=nxa,(a,v,n)为切削点处的局部坐标系。α为前倾角；γ为倾斜角3.倾斜于表面方式刀具路径规划刀具路径规划是复杂曲面数控加工中最重要的内容。它是通过曲面的几何模型，根据所选的机床、刀具、走刀方式、加工余量等工艺方法进行刀位计算并生成加工运动轨迹。其中涉及到的核心问题包括：刀位数据及刀位计算刀位轨迹生成方法步长计算干涉碰撞的检测和处理等12刀位点即CL点（CutterLocation），是刀具在空间的位置点。刀具轨迹即刀位点的轨迹。实际应用当中采用刀具轴线的顶点或端点作为标准的刀位点。对于三坐标曲面加工刀位计算：由于五坐标加工曲面，刀具位置和刀具轴线的方向都是变化的，因此，五坐标加工的刀具轨迹是由工件坐标系中的刀位点位置矢量和刀具轴线方向矢量组成。切削点位矢为r、则刀位点p的位矢和刀轴单位矢量为参数线法是以被加工曲面的参数线作为刀具接触点路径来生成刀具轨迹。曲面的参数方程为：在走刀过程中，将刀具与被加工曲面的CC点（接触点）约束在另一组曲面内，即用一组约束曲面与被加工曲面的截交线作为刀具接触点路径来生成刀具轨迹。常用的约束面有平面、柱面等简单的曲面。直接用一组约束曲面与被加工曲面的刀具偏