2025年塑性成形设备备考精华要点梳理.docx

锻锤运用工作部分(落下部分或是活动部分)在工作行程中所积蓄的动能对锻件进行打击，使锻件获得塑性变形的锻压设备。（1锻锤形成次数高2制造简朴，安装以便3很大的振动和噪音4冲击成型过程5定能量设备）大多采用液气驱动原理（下锤头微动上跳）

机械压力机类液压机类锻锤类旋转成型机械塑料成型设备

空气锤的动力来源于电动机直接驱动空气锤的压缩活塞（运用压缩缸制造空气）

电动机驱动，靠机械传动提高锤头的锻锤，统称為机械锤。依托重力位能实現锻件变形

压缩空气通过滑阀配汽机构将热力能转换成锻锤落下部分的动能，从而完毕锻件变形。蒸汽－空气锤

液压锤:以液压油為工作介质，运用液压传动来带动锤头作上下运动，完毕锻压工艺。

锻锤的打击过程：1.加载阶段2.卸载阶段

根据用途和打击原理-分為：蒸汽-空气自由锻锤、蒸汽-空气模锻锤和蒸汽-空气对击锤

单柱式:三面进行操作锤身刚性较差，不合适于大吨位

蒸汽－空气自由锻锤双柱拱式:锤身刚性好，工人可从前后两个方向进行铸造操作

双柱桥式:刚性较差，落下部分质量在3～5t之间

蒸汽－空气自由锻锤的重要构成:由落下部分、气缸部分、锤身（机架）部分、砧座基础部分和滑阀配气机构等构成。

立柱与横梁的连接形式：双螺母式”螺母较易松动”；锥台式（尺寸不准易导致很大的装配应力）锥套式（可减轻应力集中）

最大净空距:活动横梁停在上限位置時从工作台上表面到活动横梁下表面的距离

最大行程S:指活动横梁可以移动的最大距离

※空气锤的构成:工作部分动力传动部分配气操纵部分机身部分

空气锤的配气操纵过程:有空行程、悬锤、压紧和打击

坯料在铸造过程中，除与上、下砧铁或其他辅助工具接触的部分表面外，都是自由表面，变形不受限制，故称自由锻

液压机根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成

※液压机的特点:轻易获得大的压力和大的工作行程，可在全行程的任意位置施加最大的工作压力；在工作行程的任意位置都可以回程;工作压力可以调整，可以实現保压，并防止过载;调速以便;液压机工作平稳

※如YA32－315型号液压机Y－类代号A－变形次序号（第一种变形）32－组、型号（一般用途四柱式液压机）315－公称压力3150KN

液压机的经典构造:机架部分、液压缸部分、运动部分及其导向装置

双螺母式（安装、维修以便，安装、维修以便）

※立柱与横梁的连接形式锥台式：刚性很好但对加工尺寸精度规定高

锥套式：减轻应力集中，便于调整对中

液压机与机械压力机相比有压力与速度可以无级调整和能在行程的任意位置发挥全压的特点。

液压机的本体部分由机架、液压缸、运动部分、导向装置构成。

采用机械传动，通过曲柄连杆机构将旋转运动变成滑块的直线运动，对放置于模具中的材料实現压力加工

曲柄压力机基本构成：工作机构，既曲柄滑块机构。

传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。

操纵系统：包括离合器、制动器等零部件；

能源系统：包括电动机、飞轮；

支撑部分：重要指机身；辅助系统和装置：润滑系统、保护装置及气垫等；

冲击性载荷，大部分時间為空行程

在传动系统中都设置有飞轮。

工作特点压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁。

滑块的行程長度不变，但其底面与工作台面之间的距离可以通过螺杆调整。

生产中為保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。

按构造分类:开式压力机、闭式压力机按滑块数量分类:单动压力机、双动压力机等按连杆数量分类：单点压力机、双点压力机

※曲柄滑块机构的运动规律：负偏置机构：滑块有急回特性正偏置机构：滑块有急进特性

※J31-315闭式单点机械压力机原则型，标称压力3150KN。JB23－63次要参数进行了二次改善的开式双柱可倾曲柄压力机，标称压力630KN。装模高度是指滑块在下止点時，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离

装模高度调整方式：1）.调整连杆長度2）.调整滑块高度

根据其机身构造不一样——双柱开式、单柱开式；根据工作台构造不一样——固定台式、升降台式；根据机身可否倾斜——可倾式、不可倾式。

（理解）机身的设计原则：1、在满足强度、刚度条件下，减少自重，节省金属；2、构造力争简朴、美观，便于加工制造，并使装在机身上的多种零部件易于安装、调整及维修；3、有足够的底面积，以保证机器的稳定性；4、构造设计力争减少振动和噪声。

离合器——控制传动