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质量协议书

(以下简称需方)与

(以下简称供方)经磋商,一致同意签署本质量确保协议。

供方应遵照本协议要求,推行本协议中要求责任义务,同时供方应对其分供方进行控制并确保将对应条款纳入与分供商判定协议条款中。

第一部分术语定义

1.1库存期:供方所提交产品生产日期与该产品提交需方检验日期之间时间间隔。

1.2生产批:在一个工作日内,供方生产产品所用原材料、操作人员、生产设备、检验设备、工艺参数等未进行任何调整所生产出同种产品。

1.3质量安全问题:产品因加工工艺不良、设计存在缺点、材料存在缺点等原因,造成产品含有潜在或明示对人身、财产安全有危害问题。

1.4让步接收:使用不符合检验标准要求物料。

1.5三包期:产品自供方交货被需方判定合格之日起3年之内或6万公里。

1.6批次质量问题:

1.6.1批量供货零部件产量大于100件,全检后发觉因同一失效机理引发质量问题,其百分比大于3％时;

1.6.2在产品设计步骤出现设计缺点,经确定其设计缺点肯定造成整机质量问题发生时;

1.6.3因产品设计或制造原因,造成车间或市场上产品批量（大于100台）返工时;

1.6.4破坏性试验抽检一只不合格;

1.6.5以上满足任一条件即可判定为批次性质量问题。

第二部分质量要求

2.1供方提供给需方货物质量应符合需方给供方技术质量要求（需方《企业标准》、《采购技术条件》、《检验标准》、技术条件、需方设计图纸等）及经需方认可供方《企业标准》中相关产品技术要求。

2.2供方提供给需方产品包装必需符合对应国家法律法规要求、相关国家标准、行业标准、需方要求或经需方认可供方《企业标准》中相关产品包装要求。

2.3供方提供给需方产品依据需方要求作产品标识,供方应按需方相关标识要求在外包装上标明产品名称、型号、供方名称、生产单号等追溯性标识,标识应清楚并确保在使用期内保持。

2.4供方提供给需方每一批产品,标准上应为同一生产批产品;同一生产批产品数量达不到协议数量,可使用相邻生产批产品,但供方必需在送检单及装箱清单中,逐一列明该批提交产品中每一生产批单号和数量。

2.5供方每次送货时,应依据需方要求提交该批产品出厂检验汇报给需方质量部。质量汇报上检验内容应和需方要求一致,产品批次号和产品生产一致。若质量汇报信息出现错误则视同产品不合格,需方有权给予批退。

2.6供方在产品出厂前,必需确定发出产品与需方采购产品一致,并确保发到需方工厂货物满足需方采购订单需求。?

第三部分质量确保

3.1建立质量管理体系

3.1.1供方有义务按国际标准ISO/TS16949:（推荐）或ISO9001:要求建立一个质量管理体系,而且有责任维持这个体系零缺点目标和不停地改善产品和服务质量。

3.1.2在事先通知情况下,供方许可需方经过审核手段,来检验其质量管理是否达成需方要求。审核能够是对一个过程、或一个产品进行。在调查期间,供方应给予充足合作,并就需方认可变动部分给予落实。每一年度需方最少会实施一次对供方质量管理审核。

3.1.3供方应含有符合产品要求检测设备和手段并应许可需方靠近全部操作设备、试验中心、仓库及邻近区域,而且能够检验与质量相关文件。在此情况下,供方为确保其商业秘密安全性所要实施合适方法将会被需方接收。

3.1.4需方会将审核结果反馈给供方。假如需方认为应采取部分纠正方法,供方应即时拟订方法计划,在约定时限内实施,并将结果反馈需方。

3.1.5当供方有外包过程或其供给商对产品相关键影响时,供方有责任让其供给商建立和维持质量管理系统来确保供方供给商产品质量。必需时,供方应给需方提供对供方供给商进行审核机会（仅限于需方产品及零部件）。

3.1.6若需方有要求时,供方应提供合格供方清单并经需方认可。供方因故需变更关键原材料供给商,应书面通知需方,经供、需双方认定合格后才能进行相关变更。未经需方认可而私自变更供给商,并使用其原材料,需方将追究供方违约责任并有权终止供方供货资格。?

第四部分过程监控

4.1工艺转换

供方应根据需方要求进行产品过程和设计转换,同时转换文件要经过需方审核、验证和同意后才可生效。

4.2过程审核

供方依据需方需要配合需方进行过程审核。对于不能按时进行过程审核和没有经过过程审核供给商,需方有权视问题严重程度采取延迟付款、扣款、暂停止供货、取消供方供货资格等形式处罚。

4.3经过了需方产品判定同意程序并不