外墙真石漆施工工艺方案.docx

外墙真石漆施工工艺方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.外墙面积：[X]平方米

4.真石漆类型：[选用的真石漆品牌及型号]

二、施工目标

1.质量目标

确保外墙真石漆施工质量达到优良标准，颜色均匀一致，无明显色差、流坠、漏涂、起皮、开裂等缺陷，附着力强，耐候性好，满足设计及相关规范要求。

2.进度目标

按照施工总进度计划，在规定时间内完成外墙真石漆施工任务，不影响整体工程进度。

3.安全目标

建立健全安全管理体系，杜绝重大安全事故发生，确保施工过程中无安全伤亡事故，保障施工人员生命财产安全。

4.环保目标

采取有效措施减少施工过程中的环境污染，控制粉尘、噪声等污染物排放，做到文明施工。

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，了解真石漆的施工要求和质量标准。

对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺、操作要点和质量控制要求。

编制真石漆施工专项方案，经审批后组织实施。

2.材料准备

根据设计要求和施工进度计划，确定真石漆的品种、规格、数量，并提前采购进场。

材料应具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

准备好施工所需的辅助材料，如腻子、底漆、罩面漆、喷枪、空压机、刷子、砂纸等。

3.机具准备

配备齐全的施工机具，如喷枪、空压机、搅拌器、刷子、砂纸等，并确保其性能良好，能正常运行。

对施工机具进行调试和检查，确保其满足施工要求。

4.基层准备

外墙基层应平整、坚实、无裂缝、无油污、无灰尘等，其平整度偏差应符合相关规范要求。

对基层进行清理，去除表面的杂物、灰尘等。

对基层进行修补，如有裂缝、孔洞等缺陷，应采用水泥砂浆或腻子进行修补，使其表面平整光滑。

基层验收合格后方可进行真石漆施工。

四、施工工艺

1.工艺流程

基层处理→刮腻子→打磨→刷底漆→分格弹线→贴美纹纸→喷真石漆→打磨→喷罩面漆

2.基层处理

检查基层表面是否平整、坚实，如有不平整处，应采用水泥砂浆进行找平处理。

对基层表面的油污、灰尘等进行清理，可采用清洁剂或清水冲洗，然后晾干。

对基层表面的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，先用水泥砂浆填充孔洞，再用腻子进行修补，使其表面平整光滑。

3.刮腻子

根据基层平整度情况，刮涂12遍腻子，每遍腻子厚度不宜超过2mm。

刮腻子时应注意用力均匀，避免出现腻子层空鼓、开裂等缺陷。

腻子层干燥后，用砂纸进行打磨，使其表面平整光滑。

4.打磨

用砂纸对腻子层进行打磨，打磨方向应一致，打磨力度要适中，避免打磨过度或打磨不平整。

打磨后的基层表面应平整光滑，无明显砂痕，平整度偏差应符合相关规范要求。

5.刷底漆

待基层表面干燥后，刷涂1遍底漆，底漆应涂刷均匀，无漏涂、流坠等现象。

底漆干燥后，方可进行下一道工序施工。

6.分格弹线

根据设计要求，在基层表面弹出分格线，分格线应横平竖直，宽度一致。

分格线可用墨线或专用分格线工具弹出。

7.贴美纹纸

在分格线两侧粘贴美纹纸，美纹纸应粘贴牢固，无空鼓、翘边等现象。

粘贴美纹纸时应注意保持其平整度，避免出现褶皱。

8.喷真石漆

真石漆施工前应进行充分搅拌，使其均匀一致。

采用喷枪进行真石漆喷涂，喷枪与基层表面的距离应保持在4060cm左右，喷涂方向应垂直于基层表面。

真石漆应分23遍喷涂，每遍喷涂厚度不宜超过2mm，每遍间隔时间应根据天气情况而定，一般为24小时左右。

喷涂过程中应注意控制喷涂速度和喷涂量，避免出现流坠、漏涂等现象。

9.打磨

真石漆干燥后，用砂纸对其表面进行打磨，打磨目的是使真石漆表面更加平整光滑，同时去除表面的毛刺。

打磨时应注意力度适中，避免打磨过度破坏真石漆表面效果。

10.喷罩面漆

待真石漆表面打磨完成且干燥后，喷涂1遍罩面漆，罩面漆应喷涂均匀，无漏涂、流坠等现象。

罩面漆干燥后，外墙真石漆施工完成。

五、质量控制

1.材料质量控制

真石漆及辅助材料应符合设计要求和相关标准规定，具有质量合格证明文件。

材料进场时应进行检验和验收，对不合格材料应及时退场处理。

2.基层质量控制

基层应平整、坚实、无裂缝、无油污、无灰尘等，其平整度偏差应符合相关规范要求。

基层处理完成后应进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。

3.施工过程质量控制

严格按照施工工艺和操作规程进行施工，每道工序施工完成后应进行质量检查，合格后方可进行下一道工序施工。

真石漆喷涂时应注意控制喷涂速度、喷涂量和喷涂方向，确保真石漆喷涂均