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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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熔模精密铸造课程设计

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熔模精密铸造课程设计

摘要：熔模精密铸造作为一种先进的金属成形技术，具有高精度、高表面光洁度、复杂形状等优点。本文针对熔模精密铸造课程设计，从原理、工艺、材料选择、模具设计、生产过程等方面进行了详细阐述，旨在为学生提供全面的理论和实践指导。首先介绍了熔模精密铸造的基本原理和分类，然后重点分析了熔模铸造的工艺流程和关键工艺参数，接着探讨了不同类型熔模材料的特性及选择，随后详细论述了模具设计原则和工艺要求，最后结合实际案例，对熔模精密铸造的生产过程进行了详细讲解。本文的研究成果对提高熔模精密铸造课程教学质量、培养学生的实践能力具有重要意义。

随着现代工业的发展，对金属制品的精度、表面光洁度和复杂形状要求越来越高。熔模精密铸造作为一种高效、高精度的金属成形技术，在航空航天、汽车、电子等领域得到了广泛应用。然而，我国熔模精密铸造技术起步较晚，与国外先进水平相比还存在一定差距。为提高我国熔模精密铸造技术水平和人才培养质量，有必要对熔模精密铸造课程进行深入研究和设计。本文以熔模精密铸造课程设计为研究对象，通过分析课程设计的关键环节，提出了一套完整的课程设计方案，为相关教学实践提供了有益的参考。

第一章熔模精密铸造概述

1.1熔模精密铸造的定义及特点

熔模精密铸造，简称熔模铸，是一种利用熔融金属填充精密铸造模具，冷却凝固后获得形状复杂、尺寸精确的金属零件或毛坯的金属成形方法。该方法以蜡或塑料等可熔化材料制作成模样，再经过一系列处理，如脱蜡、熔模固化、熔模预热等，形成具有一定强度和尺寸精度的熔模。熔模精密铸造具有以下特点：(1)高精度：通过精确的模具设计和合理的铸造工艺，能够生产出尺寸精度高、形状复杂的零件；(2)高表面光洁度：熔模材料的熔点较低，熔融金属在充填过程中流动性好，易于形成光滑的表面；(3)适用范围广：可用于各种金属材料的精密铸造，如不锈钢、铝合金、铜合金等；(4)生产效率高：自动化程度高，生产周期短，能够满足大批量生产的需求；(5)经济效益显著：与传统的铸造方法相比，熔模精密铸造能够显著降低材料消耗和能源消耗，提高生产效率。

1.2熔模精密铸造的分类

熔模精密铸造作为一种先进的金属成形技术，根据不同的分类标准，可以划分为多种类型。以下是对熔模精密铸造的主要分类及其特点的概述：

(1)按照熔模材料的不同，熔模精密铸造可分为蜡质熔模铸造、塑料熔模铸造和复合材料熔模铸造。蜡质熔模铸造是最传统的熔模铸造方法，其熔模材料主要由石蜡、硬脂酸等组成，具有良好的流动性和脱蜡性能。塑料熔模铸造采用热塑性塑料或热固性塑料作为熔模材料，具有成型速度快、脱模方便等优点。复合材料熔模铸造则是将蜡质或塑料与增强材料结合，以提高熔模的强度和耐热性。

(2)根据熔模铸造的工艺流程，可分为单壳熔模铸造和双壳熔模铸造。单壳熔模铸造是指将熔模材料直接浇注在模样上，形成单层熔模。这种工艺简单，但熔模强度较低，适用于形状简单、尺寸精度要求不高的零件。双壳熔模铸造则是将熔模材料浇注在模样上，形成内外两层熔模，中间填充砂芯，以提高熔模的强度和尺寸稳定性。双壳熔模铸造适用于形状复杂、尺寸精度要求较高的零件。

(3)按照熔模铸造的熔融金属填充方式，可分为重力铸造、压力铸造和离心铸造。重力铸造是利用熔融金属在重力作用下的自然流动填充熔模，适用于形状简单、尺寸精度要求不高的零件。压力铸造是通过施加压力使熔融金属快速填充熔模，适用于形状复杂、尺寸精度要求较高的零件。离心铸造则是将熔融金属在高速旋转的模具中填充，适用于制造薄壁、空心或形状复杂的零件。不同类型的熔模铸造方法具有各自的特点和适用范围，在实际生产中应根据具体需求选择合适的铸造方法。

1.3熔模精密铸造的应用领域

(1)熔模精密铸造技术在航空航天领域的应用极为广泛。据相关数据显示，航空航天工业中约60%的零件采用熔模精密铸造技术生产。例如，波音737客机中，约有10%的零件是通过熔模精密铸造得到的，包括发动机涡轮叶片、燃烧室等关键部件。这些部件的尺寸精度要求极高，熔模精密铸造能够满足其复杂的几何形状和尺寸精度要求。

(2)在汽车制造领域，熔模精密铸造技术也得到了广泛应用。据统计，现代汽车中约20%的零件是通过熔模精密铸造技术生产的。例如，发动机中的进排气歧管、凸轮轴等部件，都采用了熔模精密铸造技术。这些部件的熔模铸造不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。以某汽车公司为例，通过引入熔模精密铸造技术，每年可节省材料成本约10%。

(3)电子行业也是熔模精密铸造技术的重要应用领域。随着电子产品的不断更新换代，对精密零件的需