2025《水泥物料平衡计算案例综述》1900字.docx

水泥物料平衡计算案例综述

水泥物料平衡计算目的在于确定工厂运作的各项技术指标，工厂严格按照各生产环节所需的物料量确定生产过程中的运输量、符合生产要求的工艺设备选型，并且计算存储设施容量。

1.1窑的台数计算

1.1.1窑的参数

(1)窑的选择

本设计水泥厂采用新型干法预分解回转窑，在回转窑和旋风预热器之间加设分解炉装置配合窑的作业，技术特点是生料在进窑之前，部分燃料提前在分解炉中燃烧分解，使用燃料燃烧产生的热量以及窑尾热烟气使得生料在悬浮预热器中得以干燥，这样一来，生料得到充分分解进入窑内得利用率得到明显提高，增加窑的利用率，而且采用悬浮预热器与分解炉相结合，也可减小分解窑的尺寸，减少占地面积[22]。

(2)窑的规格

参照回转窑技术参数，本设计年产120万吨水泥熟料回转窑选用Φ1.8×72，转速3.65r/min，，斜度3.5，功率为630kw的回转窑，窑的有效内径为1.41m。

(3)窑的工作制度

本设计要求水泥熟料年产120万吨，设计选用年利用率为0.85的新型干法窑，设定全年的年工作天数300天，安排24小时两班轮换的制工作制度。

(4)窑的产量

要求回转窑的实际年产量120万吨水泥熟料，全年窑的使用天数300天，则要求日产水泥量需达到4000吨，则要求窑的小时工作量为

G=

考虑运输，包装等生产浪费，要达到窑日产4000吨要求，设定窑的小时产量为180t/h。

(5)窑的台数

m=GY

m——窑的数量；

GY——熟料年产量；t/y

η——窑的年使用效率，0.85；

Gh——窑的小时工作量；180t/h

1.1.2熟料产量

熟料小时产量：GH=mG

熟料日产量：GD=24

熟料年产量：GY=8760η

根据式(4-1)计算的出需要窑的台数为

m

1.1.3水泥产量

水泥小时产量：GH1=

水泥日产量：GD1=

水泥年产量：GY1=8760η

1.2干原燃材料消耗定额计算

1.2.1干原料消耗定额

工厂使用燃煤作为燃料，计算各原料的消耗定额时需要充分思考粉煤灰的掺入量，则干原料的定额消耗为

D干

式中：

D干——干生原料的单位消耗量，t/t熟料；

Mh——煤灰混合进入熟料的含量，3.16%；

I——干生原材料的烧失量，35.45%；

S干——生料的生产损失，取4%。

计算得出

D干=100?3.16

各干生原料的单位消耗量：Dⅰ=D干×ⅰ；(4-9)

Dⅰ——各原料的单位消耗量，ⅰ——各原料配合比。

干石灰石原料的单位消耗量：D石=1.563×84%=1.313(t/t熟料)；

干粘土原料的单位消耗量：D粘=1.563×9%=0.141(t/t熟料)；

干铁粉原料的单位消耗量：D铁=1.563×2.5%=0.039(t/t熟料)；

干砂岩原料的单位消耗量：D砂=1.563×1.5%=0.0703(t/t熟料)。

1.2.2干石膏的消耗定额

Dd

式中：

Dd

s——石膏混合量，取5%；

h——混合材混合量，取11%；

Pd——石膏生产损失，取3%。

由式(4-7)算的干石膏的单位消耗量为：

Dd

1.2.3干混合材料单位消耗量

De

式中：

Dd

Pe——混合材生产浪费率，取4%。

由式(4-8)计算干混合材的消耗定额得：

De

1.2.4烧成用干煤单位消耗量

Dj

Qnet.d

式中：

Dj

Qnet.d——煤的干燥基低为热值，kJ/kg干煤；

Pj——煤的生产浪费率，取4%；

Qnet.y——煤的应用基低位热值，kJ/kg原煤；

Wy——煤的应用基水分。

由式(4-9)算得烧成用煤的消耗定额为：

Qnet.d

Dj

1.2.5烘干用煤单位消耗量

Dp

式中：

Dp——烘干用煤单位消耗量，t/t熟料；

D湿——需要烘干的湿原生料的单位消耗量，t/t熟料；

H1、H2——需要烘干的湿生原料的烘干前和烘干后的水分，%；

q烘——1kg水分蒸发所消耗的热量，kJ/kg水。

本设计水泥厂所使用的原、燃料主要包括了石灰石、粘土、铁粉、砂岩、煤、石膏和混合材，而且，设计采用窑外分解炉和悬浮预热器让生料在进回转窑前就进行烘干，充分利用窑尾热烟气作为烘干生料的热源，因此，本设计不需要单独烘干其他物质。

1.3湿原燃料单位消耗量计算

1.3.1湿原料消耗定额

D湿