基础砂石褥垫层施工方案.docx

基础砂石褥垫层施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.基础类型：[说明基础类型，如筏板基础、独立基础等]

4.褥垫层设计要求：

材料：采用天然级配砂石，最大粒径不宜大于30mm。

厚度：[具体厚度数值]

压实系数：不小于[规定压实系数数值]

二、编制依据

1.施工图纸及设计变更文件

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ792012）

3.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）

4.类似工程施工经验

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计要求和地质情况。

进行技术交底，使施工人员掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。

编制砂石褥垫层施工专项方案，并报监理单位审批。

2.材料准备

砂石材料：选用质地坚硬、洁净的中砂和碎石，砂的含泥量不超过5%，碎石的含泥量不超过2%。按设计要求的比例进行配料，提前运至施工现场并堆放整齐，做好覆盖措施，防止雨淋。

其他材料：如50mm厚木板、水准仪、全站仪、钢卷尺、分层密实度检测仪、蛙式打夯机、平板振捣器等。

3.现场准备

清除基底杂物、浮土，平整场地，保证基底坚实、平整。

根据设计图纸和现场控制点，测放出基础的轴线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。

按照施工方案要求，在施工现场设置材料堆放区、机械设备停放区和施工操作区，并做好排水措施，防止积水。

四、施工工艺

1.工艺流程

检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收

2.施工要点

检验砂石质量：对进场的砂石材料进行检验，确保其质量符合设计要求。检查砂石的粒径、含泥量等指标，不合格的材料严禁使用。

分层铺筑砂石：

根据设计厚度和压实系数要求，计算每层砂石的铺筑厚度。一般每层铺筑厚度不宜超过300mm。

采用分层铺筑的方法，将砂石均匀地铺在基底上。铺筑时应避免砂石离析，可采用平板车或手推车运输，人工配合摊铺。

洒水：铺筑过程中，对砂石进行适当洒水，使其含水量接近最佳含水量。最佳含水量可通过试验确定，一般为8%12%。洒水要均匀，以保证砂石压实效果。

夯实或碾压：

采用蛙式打夯机或平板振捣器进行夯实或碾压。打夯或振捣应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉，确保夯实或碾压均匀。

对于大面积的砂石褥垫层，可采用压路机进行碾压，碾压遍数根据设计要求和试验确定，一般不少于6遍。碾压时应控制好行驶速度和压实遍数，保证压实效果。

找平验收：

每层砂石夯实或碾压完成后，用水准仪进行找平，使其表面平整度符合设计要求。

按照设计要求和规范标准，对砂石褥垫层的压实系数、厚度等指标进行检测。检测合格后，报监理单位进行验收。

五、质量标准

1.主控项目

砂石的质量必须符合设计要求和规范规定。

砂石褥垫层的压实系数必须符合设计要求。

2.一般项目

砂石褥垫层的表面平整度允许偏差为±20mm。

砂石褥垫层的厚度允许偏差为±20mm。

六、质量保证措施

1.质量管理体系

建立健全质量管理体系，成立质量管理小组，明确各级管理人员的质量职责。

加强对施工人员的质量教育，提高质量意识，确保施工过程质量受控。

2.材料质量控制

严格控制原材料的采购渠道，选择信誉良好、质量可靠的供应商。

对进场的砂石材料进行严格检验和验收，不合格的材料坚决退场。

材料进场后，应按品种、规格分别堆放，并做好标识，防止混淆。

3.施工过程质量控制

严格按照施工工艺和质量标准进行施工，加强施工过程中的质量检验和验收。

每道工序完成后，必须经质量检验人员检验合格后方可进行下一道工序。

对施工过程中出现的质量问题，应及时分析原因，采取有效措施进行整改，确保工程质量达到合格标准。

七、安全保证措施

1.安全管理体系

建立健全安全管理体系，成立安全管理小组，明确各级管理人员的安全职责。

加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程安全。

2.施工现场安全措施

施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和急救药品。

施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁酒后上岗作业。

蛙式打夯机、平板振捣器等施工机械设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。

在砂石运输和铺筑过程中，应注意防止车辆碰撞和人员伤亡事故的发生。

3.季节性施工安全措施

雨季施工时，应做好防雨、排水措施，防止雨水浸泡基底和砂石褥垫层。

夏季施工时，应做好防暑降温措施，合理安排施工时间，避免高温时段作业。

冬季施工时，应做好