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基础筏板钢筋支架施工方案

??##一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.基础形式：筏板基础

4.筏板尺寸：长[X]m，宽[X]m，厚度[X]m

5.钢筋规格及布置：筏板底部钢筋为[规格]，间距[X]mm；顶部钢筋为[规格]，间距[X]mm。

##二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）

3.施工图纸及相关设计文件

4.企业施工工艺标准及类似工程经验

##三、施工准备

1.材料准备

钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求及相关标准规定，有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

钢管及扣件：钢管应选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，表面应平直光滑，无裂缝、变形等缺陷；扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，并有质量合格证明文件。

其他材料：如垫块、马凳筋等，应符合设计及规范要求。

2.机具准备

钢筋加工设备：调直机、切断机、弯曲机等，设备应性能良好，能满足施工要求，并定期进行维护保养。

焊接设备：电焊机，应具有良好的焊接性能，焊接电流、电压稳定，能保证焊接质量。

运输设备：塔吊、施工电梯、平板车等，用于钢筋及材料的垂直运输和水平运输。

测量工具：水准仪、全站仪、钢卷尺等，测量工具应定期进行校验，确保测量精度。

3.人员准备

施工管理人员：包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，应具备相应的管理经验和专业知识，熟悉施工图纸及施工规范，能有效组织施工。

钢筋工：经过专业培训，熟悉钢筋加工及绑扎工艺，具有一定的实践经验，能熟练操作钢筋加工设备和进行钢筋绑扎作业。

架子工：持有架子工特种作业操作证，熟悉钢管脚手架的搭设及拆除工艺，能严格按照规范要求进行操作。

4.技术准备

图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，熟悉筏板钢筋的规格、数量、间距、锚固长度等要求，提出图纸中存在的问题，并及时与设计单位沟通解决。

技术交底：由技术负责人向施工管理人员、钢筋工、架子工等进行技术交底，详细讲解基础筏板钢筋支架的施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保施工人员熟悉施工要求。

编制施工方案：根据工程特点和施工要求，编制基础筏板钢筋支架施工方案，作为指导施工的依据。

##四、钢筋支架设计

1.钢筋支架形式

根据筏板钢筋的布置情况及厚度，采用钢管扣件式钢筋支架。支架立杆间距为[X]m，横杆步距为[X]m，在立杆底部设置底座，顶部设置可调托撑。

在筏板底部钢筋下每隔[X]m设置一道钢筋马凳筋，马凳筋采用[规格]钢筋制作，高度为筏板厚度减去上下两层钢筋的直径，马凳筋底部与筏板底部钢筋绑扎牢固，顶部与筏板顶部钢筋点焊连接，以保证上下层钢筋的间距。

2.支架计算

对钢筋支架进行强度、刚度和稳定性计算，确保支架满足施工要求。计算内容包括：立杆的轴向压力设计值、横杆的抗弯强度和挠度、扣件的抗滑承载力等。

根据计算结果，对支架的立杆、横杆、扣件等进行选型和布置，确保支架的安全性和可靠性。

3.支架构造要求

立杆应垂直设置，底部应平整坚实，有排水措施，立杆底部应设置底座或垫板，垫板长度不应小于2跨。

横杆应水平设置，与立杆扣接牢固，步距应符合设计要求。

剪刀撑应沿支架四周连续设置，斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间，剪刀撑的间距不应大于6m。

可调托撑的螺杆伸出长度不应大于200mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。

钢筋马凳筋的间距应符合设计要求，马凳筋的加工尺寸应准确，与钢筋绑扎牢固。

##五、钢筋加工及绑扎

1.钢筋加工

钢筋加工应在施工现场的钢筋加工棚内进行，根据设计图纸及规范要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。

钢筋调直应采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，表面不得有明显擦伤。

钢筋切断应根据钢筋的长度和数量，合理确定切断长度，确保钢筋的利用率。切断后的钢筋应长度一致，切口应平整，无马蹄形或起弯等现象。

钢筋弯曲应按照设计图纸要求的角度和尺寸进行弯曲，弯曲后的钢筋应形状正确，弯曲点处不得有裂缝。

加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，注明钢筋的规格、型号、长度等信息，防止混用。

2.钢筋绑扎

筏板钢筋绑扎应先铺设底部钢筋，然后绑扎钢筋支架，最后铺设顶部钢筋。

底部钢筋绑扎时，应按照设计图纸要求的间距和位置进行排放，钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，双向受力钢筋的交叉点应全部绑扎。

钢筋支架绑扎应按照设计要