化工生产41条安全禁令.pptVIP

详解二十：严格执行安全规定1998年10月，河北省某化肥厂，1名水泵操作工，在水泵房上夜班，私自找煤生火取暖，睡觉中CO中毒死亡。1998年8月，云南省某磷肥厂硫酸分厂1名原料工在进行巡回检查时，发现成品皮带机尾部有异常情况，随即进行处理，因外衣未扣钮扣，外衣右下摆被皮带卷入，受伤致死。1998年7月，广东省某矿山选矿厂，1名棒磨操作工清理作业现场时，违章拿着1.8米长的铁铲跨越正在运行的皮带运输机，不慎人和铁铲一起卷入机内，切断头部死亡。1998年5月，安徽省某化工厂，氯碱车间蒸发工段，1名操作工检修蒸发器时从2.8米高的脚手架上摔下，头部着地死亡。违章案例介绍动火证未经批准，禁止动火1不与生产系统可靠隔绝，禁止动火2不清洗、置换不合格，禁止动火3不清除周围易燃物，禁止动火4不按时作动火分析，禁止动火5没有消防措施，禁止动火6第三章动火作业六大禁令详解二十一：动火证未经批准，禁止动火1998年1月，河北省某县化肥厂，尿素车间通碳液槽的管道漏气需补焊，车间设备副主任与一焊工未办动火证，也未采取任何措施就站在碳液槽上施焊，发生爆炸，槽顶盖炸飞，2人身亡。某化肥厂全厂停车大检修，系统开车前欲清理造气车间洗涤塔，将下人孔打开自然通风之后，不办证，不分析，就派1名工人进塔用铁铲沉积在塔底的灰焦时，摩擦产生火花，引起塔内爆炸，致该工人炸死。不办或不认真办理动火审批手续，十有八九都要发生事故，可见办理动火证审批程序是非常重要的。它实际上是依据现场实际，制定届时的动火操作票或动火施工方案违章案例介绍违章案例介绍详解二十二：不与生产系统可靠隔绝，禁止动火为保证动火作业安全，在动火之前的首项安全措施就是与其他设备实行可靠的隔绝。以防止作业过程中有毒有害因素相互串通，使动火设备完全是一个独立单元（或称系统）。可靠隔绝的方法是堵盲板或拆除一段连结管线。不允许用水封或关阀门作为隔绝措施，事实证明作为隔绝措施它们是不可靠的，止逆阀（止回阀）更不能作隔绝措施对待。这方面的教训数不胜数，都是因为可燃气的相互串通而导致火灾爆炸的。盲板的材质、规格、加工精度等技术条件一定要符合国家标准并正确装配。如用拆除一段管线的方法隔绝，拆除管线后应注意的是在生产系统或存有物料一侧上好堵板，堵板的技术条件同样要符合国家技术标准。1998年2月，山东某化肥厂碳化工段分东西两个系统。26日西系统已投入运行，28日东系统继续施工，需要割焊，但两系统未用盲板隔绝，原料气经东系统进口阀（关）漏入东系统，在动焊过程中发生爆炸，造成2人死亡，1人重伤。详解二十三：不清洗、置换不合格，禁止动火化工企业的设备（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等及井、沟、道、密闭空间）和管道有易燃、易爆物料，如不清洗、置换合格动火，很容易发生爆炸事故。因此在做隔绝工作之后，界定内的设备、管道等必须把物料排净，对可燃气体进行置换，对残液和附着物、沉积物进行彻底清洗验证合格后方可动火。1990年1月，河南省某化肥厂，检修造气车间1号洗气塔，因塔顶放空阀堵虽通气置换，但不流通置换，不彻底也未分析，2名工人去拆洗气塔顶盖螺栓，部分螺栓拆不下，用气焊火烤才逐个拆掉。当用搬手振撬大盖时发生爆炸，2名工人和1名车间副主任死亡。违章案例介绍违章案例介绍详解二十四：不清除周围易燃物，禁止动火为保证动火作业安全，动火现场和它的影响范围内的易燃物必须清除。否则，即使采取了一系列防爆措施，仍有可能因易燃物存在而引发火灾事故清除周围易燃物应提示注意如下几点：1、常见的易燃物有：（1）化学危险品，特别是汽油等油类、易燃液体、油漆、电石等；（2）可燃杂物，油棉纱、木料、棉麻织物、纸物等。应将这些易燃物清除到动火影响范围之外。2、动火现场及周围的设备、管道、阀门等的泄漏点也必须消除并加盖湿石棉布遮挡。如无法消除应将可燃物引至其他部位。3、还有的易燃物是动火现场周围的水封、阴井、明渠、暗沟和地下隐蔽工程中的易燃气体、易燃液体或其他化学危险物品。动火前应对动火现场周围认真检查、检测，如有泄漏必须消除、置换或采取有效措施。4、动火现场及周围的影响应是个立体概念，高处动火垂直下方10米半径内应清除易燃物，并且要考虑风向影响。违章案例介绍详解二十五：不按时作动火分析，禁止动火（一）准确掌握动火分析合格的标准经隔绝、清洗、置换后，可燃气在空气中的含量达到如下要求方认为合格。1、爆炸下限大于或等于10%的可燃气体，其可燃物含量小于或等于1%为合格。2、爆炸下限小于10%而大于或等于4%的可燃气体，其可燃物含量小于或等于0.5%为合格。3、爆炸下限大于1%而小于4%的可燃气体，其可燃物含量小于或等于0.2%为合格。4、爆炸下限小