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大理石地面施工方案.
??一、工程概况
1.工程名称:[具体工程名称]
2.工程地点:[详细地点]
3.地面大理石铺设面积:[X]平方米
4.大理石规格及品种:[详细说明大理石的规格,如600mm×600mm、800mm×800mm等,以及品种,如啡网纹、金线米黄等]
二、施工准备
1.技术准备
组织施工人员熟悉施工图纸,了解设计意图及质量要求。
对施工人员进行技术交底,使其掌握施工工艺、质量标准及安全注意事项。
编制大理石地面排版图,根据房间尺寸、大理石规格进行合理排版,减少损耗。
2.材料准备
大理石板材:选用符合设计要求,质地坚硬、无裂缝、色泽均匀的板材。材料进场时应附带质量证明文件,并按规定进行抽样检验,合格后方可使用。
水泥:采用42.5级普通硅酸盐水泥,其质量应符合现行国家标准。
砂:中砂,含泥量不超过3%,使用前应过筛。
其他材料:如草酸、白水泥、云石胶、防护剂等,应满足施工要求。
3.机具准备
石材切割机:用于切割大理石板材。
云石机:进行板材的磨边、倒角等加工。
手提式电动磨光机:用于地面打磨。
水平仪、经纬仪:控制地面平整度和标高。
橡皮锤:用于铺设大理石时敲击板材,使其与基层紧密结合。
靠尺:检查地面平整度。
小推车:运输材料。
4.作业条件准备
基层已施工完毕,并经检查验收合格,强度达到设计要求。
室内墙面已完成抹灰,门框已安装完毕。
施工场地已清理干净,无障碍物。
施工用水、用电已接通,满足施工要求。
三、施工工艺
1.基层处理
清除基层表面的浮灰、油污、杂物等,并用清水冲洗干净。
对基层表面的空鼓、开裂等缺陷进行处理,将松动部分剔除,重新用水泥砂浆修补平整。
检查基层平整度,用2m靠尺检查,偏差不超过5mm。对于偏差较大的部位,应进行找平处理。
2.弹线分格
根据设计要求和排版图,在基层上弹出大理石地面的分格线。
分格线应清晰、准确,偏差不超过2mm。
按照分格线的位置,在基层上弹出十字控制线,作为铺设大理石板材的基准线。
3.预铺排版
根据房间尺寸和大理石板材规格,进行预铺排版。
排版时应注意板材的纹理、色泽一致,尽量减少非整块板材的出现。
对于非整块板材,应根据其位置和尺寸进行切割加工,确保其符合设计要求。
将预铺好的大理石板材编号,以便正式铺设时准确对应。
4.试拼编号
在正式铺设前,对大理石板材进行试拼。
试拼时应将板材按设计要求的图案、纹理进行摆放,检查其色泽、纹理是否协调一致。
对试拼合格的板材进行编号,标注其在房间中的位置和方向。
5.砂浆铺设
根据弹线分格,在基层上铺设水泥砂浆结合层。
水泥砂浆的配合比为1:3,应搅拌均匀,稠度以手捏成团、落地开花为宜。
铺设时应控制好厚度,一般为20~30mm,用刮尺刮平,表面平整度偏差不超过5mm。
铺设过程中应注意避免砂浆出现空鼓、开裂等现象。
6.大理石板材铺设
按照试拼编号,将大理石板材依次铺放在水泥砂浆结合层上。
板材铺设时应轻拿轻放,避免碰撞和损坏。
用橡皮锤敲击板材,使其与基层紧密结合,同时调整板材的平整度和缝宽。
板材之间的缝隙宽度应符合设计要求,一般为2~3mm。
铺设过程中应随时检查板材的平整度和缝宽,发现问题及时调整。
7.灌缝擦缝
大理石板材铺设完毕后,应进行灌缝擦缝。
灌缝材料采用白水泥和颜料调制而成,其颜色应与大理石板材颜色一致。
灌缝时应将缝内填满,并用工具压实、抹光。
擦缝应在灌缝材料初凝后进行,用干净的棉丝蘸上白水泥浆,将缝隙擦平、擦净,使缝隙均匀一致。
8.养护
大理石地面铺设完毕后,应进行养护。
养护时间不少于7天,养护期间应保持地面湿润,可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方式进行养护。
养护期间应避免人员在地面上行走和堆放重物,防止地面受损。
四、质量标准
1.主控项目
大理石板材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求,其质量应符合现行国家标准。
大理石地面的基层处理必须牢固,无空鼓现象。用小锤轻击检查,空鼓面积不超过单块板材面积的5%。
大理石地面的坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水现象。
大理石地面的缝格均匀一致,缝宽符合设计要求,板块无裂缝、掉角、缺楞等缺陷。
2.一般项目
大理石地面的表面平整度允许偏差为2mm,用2m靠尺和塞尺检查。
大理石地面的缝格直线度允许偏差为2mm,拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查。
大理石地面的接缝高低差允许偏差为0.5mm,用钢直尺和塞尺检查。
大理石地面的板块间隙宽
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