2025年钢结构质量管理制度.doc

质量管理制度

总则

第一条為认真贯彻、执行中华人民共和国产品质量法，加强质量管理和生产過程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,保证钢构造工程的制作质量,并能提前发現异常，保证产品质量满足原则和顾客的规定,制定本制度。

管理职责

第二条技术质量部為企业质量管理的管理部门，负责计划、组织、贯彻、检查分廠各單位（工段、工序）的质量工作和质量事故的处理工作。负责向上级部门汇报产品质量状况。

第三条技术质量部按图紙、工艺和原则對生产全過程、工程实行過程实行监督、检查、记录。有权制止违反工艺纪律的任何违规行為，有权對工程质量進行检查、监督。

技术质量部负责组织對质量事故和产品质量异议進行调查处理，生产部和各有关單位配合执行。

第五条各單位负责生产全過程及工程实行過程中的质量管理制度的贯彻，出現质量問題、质量事故、施工現場质量异议時应當及時处理，并向技术质量部反馈。

第四章工艺制定

第九条合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每個工程加工工艺的制定、交底和实行指导，

第拾条技术质量部负责整個产品制造過程加工工艺的实行和贯彻，保证每個生产环节都可以严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严厉性，為生产合格产品奠定基础。

第拾一条初次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括：（1）焊接性能對比试验（2）電弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验

第拾二条焊接试验及工艺评估

焊接试验和工艺评估是保证钢构造焊缝质量的重要手段，技术质量部应按照国標對初次采用的钢材、焊接材料、焊接措施、焊後热处理進行焊接试验和焊接工艺评估，工艺评估的工作内容：(1)钢材和焊接材料确实认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备状况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核

第拾三条焊接過程中的工艺检查项目：（1）焊接工艺参数与否稳定（2）焊条、焊剂与否對的烘干（3）焊材选用与否對的（4）焊接设备工作与否正常

第五章原材料進廠检查

第拾四条本制度上的原材料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化嘴、油漆、构件生产過程中的消耗性材料。

第拾五条原材料進廠检查是保证构件质量的重要环节，原材料入库前必须严格按规范進行阶段性外观等检查，外观检查合格後方可办理入库手续。

（一）原材料的数量品种应与送货單相符。技术质量部、市場营销部、仓库同步派人检查。

（二）原材料质量保证書应与实物相符,每批原材料必须具有生产廠提供的材料质保書，质保書上必须盖有供应商的紅章。對于钢材，必须在质保書上写明钢材的炉批号、钢号、化學成分和机械性能。對原材料的成分、性能可根据规范中的规定和协议规定進行复验。

（三）原材料進廠应由质检员對规格尺寸、表面质量進行检查，检查措施和抽查数量应按照《钢构造工程施工质量验收规范》制定的检查措施進行检查和抽查。

（四）經检查发現原材料质保書上数据不清、不全、材质標识模糊、表面质量、外观尺寸等不符合有关原则规定期应视详细状况重新進行复核、复验。复核、复验合格後方可入库。有关规定不合格的原材料交市場营销部处理。

第六章生产過程中的质量控制

第拾六条技术质量部在生产過程中，严格按质量体系程序检查各工序质量体系的运转状况，有权制止质量违规和质量事故隐患，发現质量問題要及時采用措施处理、处理。

第拾七条為加强质量控制，技术质量部部在样板制作後使用前的样板尺寸、铆装後手工焊接前的构件尺寸、手工焊接後的构件表面质量、按规定需探伤的部位设置四個质量控制點。质量检查员严格按图紙、工艺、原则、《钢构造工程施工质量验收规范》對产品進行抽检，并做好专检记录。若发現严重不合格，应按规范扩大抽检范围。不合格品不得转入下道工序，不得出廠。

第拾八条每個班组设兼职质量检查员一名。各工序要严格按自检、互检制度认真做好自检、互检，并做好自检、互检纪录，技术质量部应定期對工序间的自检、互检状况進行检查、监督，并做好工序间的抽检工作。對违反自检、互检制度的單位和個人，按质量考核细则执行。

第拾九条生产部在下达生产计划時，首先要把质量第一的指导思想贯彻在生产计划安排上。

第二拾条设备部必须将设备维护在最佳状态，以保证产品质量制作過程中的质量。

第二拾一条車间构件交接，发現质量問題，应首先汇报生产部，對不合格品生产部有权拒绝交接。

第七章工序质量控制

第二拾二条放样、号料工序

（一）放样、划线時应清晰標明標识，必要時要制作样板。

（二）必须预留制作、安装時的焊接受缩量。切割、机械加工余量、安装预留尺寸，构件的起拱下料尺寸等。

（三）划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。低合金构造钢在加热後应缓慢冷却，不得水冷。

（四）质