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等级编号-533122007.10
ALMgSi–可塑合金PV
VW
抗晶间腐蚀稳定性试验1113
集团
标准
关键词:AlMgSi,铝,晶间腐蚀,腐蚀,可塑合金
引言
“抗晶间腐蚀稳定性试验”主要针对对铝-可塑合金进行的腐蚀试验,用于检验结晶界限范围内腐蚀侵
蚀的易受腐蚀性。
1适用范围
只适用于6xxx系列的AlMgSi-可塑性合金,此合金作为辗压、锻造或积压成型的产品(最终产品以及
预制材料)进行供应,且无特殊表面处理。
2试验目的
此处描述的抗晶间腐蚀(IK)稳定性的试验的执行是快速,简便和廉价的。它可以证明在结晶界限范
围内经受融雪盐后材料衰减多年以后的腐蚀影响。
3腐蚀试验
3.1原理
按3.2中的规则准备一份试样浸在一份化学溶液中一定时间。根据取样制成的显微磨片可以对晶间腐蚀
-伤害以及在光学显微镜下的晶间腐蚀-易受腐蚀性进行评价。
3.2试样
试样的数量和取样位置的选择必须考虑到生产对产品的影响(比如不同的变形等级,额外的顶锻或延
展,不同的横截面)。同样也需要注意,试验必须包括了全部的零件横截面。
3.2.1取样
在取样的时候必须避免横切面部分的热量载入和变形。
翻译:邵海平日期:2008-7-17
注:此标准德文版本,中文版本为翻译版本,仅供参考,如有出入,请务必以德文版本为准。
3.2.2试样准备
所有的试样的截面都必须用冷却剂和不含铁的颗粒度为120的砂纸或砂布进行打磨。然后试
样的所有表面都必须用石油(Petroleum)或丙酮(Aceton)进行脱脂,随后在超声波电解液
池中用酒精或在烧杯中晃动进行清洗。清洗处理不允许在酸性或碱性溶液中进行,因为这样
会引起最初的结晶界限损伤。
4试验过程
4.1试验溶液成分
1000mlH2O
20gNaCl
100mlkonz.HCl(25%)
4.2执行
如果试验溶液容量每平方厘米至少有8ml,则允许同时对多个试样进行试验。将试样放置在
烧杯底部,试样之间相互不受干扰。试验溶液必须将试样完全浸没,试样置于溶液中在常温
下,不受中断地放置(2+0.5)小时。在将试样从溶液中取出后立即用自来水冲洗干净,但
不允许使用机械的辅助器具如刷子。
试验溶液只能使用一次。
5评价
5.1取样
显微磨片同样从腐蚀腐蚀试样中进行取样,一面需要包含零件的总围长(板除外),另一面
需要包括零件的全部截面。
5.2试样处理
试样必须嵌入到人造树脂中(允许冷植入和热植入),以避免在处理磨光的时候受损的结晶
再次断裂。磨光处理必须按照处理铝材的方式进行,最后需要进行一项化学-机械精密抛光
(含NaOH),以释放在分离过程中被遮盖住的小孔部分。
5.3试样评定
在光学显微镜下对磨片试样进行评定。
对于晶间腐蚀(IK)的分类,对表面裂纹以及零件截面上的裂纹参考下列说明:
—无晶间腐蚀(IK):
如果没有裂纹或只有极浅的不超过结晶界限的裂纹。
—单独的晶间腐蚀:
如果只有在表面或在截面的靠近中心位置有个别的结晶。
—经常性的晶间腐蚀:
如果在零件表面或截面的大部分范围出现晶间腐蚀,以至于可能出现更深的裂纹增长。
—持续的晶间腐蚀:
如果有裂纹的区域在零件上像一条带状延伸到整个零件,或在截面出现持续的晶间腐
蚀。
晶间腐蚀的深度只能按照这个试验依据显微磨片得出。
5.4文献
测试结果必须通过有说服力的扩大20倍到50倍的记录进行存档。对此必须考虑到零件表面
以及内部(截面)的状态。
6损伤评定
“无晶间腐蚀”的零件说明其易受腐蚀性为零,因此是合格的。
有“单独的晶间腐蚀”的零件是不合格的,但是可以确定好的极限样件将其归为合格。
有“经常性的晶间腐蚀”或“持续的晶间腐蚀”的零
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