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地热施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.工程规模：[建筑面积、层数等相关规模数据]

4.地热系统设计要求：

室内设计温度保持在[具体温度]℃。

采用[地热系统类型，如低温热水地面辐射供暖系统]，确保高效、节能、舒适。

二、编制依据

1.《地面辐射供暖技术规程》JGJ142[具体版本号]

2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242[具体版本号]

3.工程设计图纸及相关技术文件

4.现场实际勘查情况

三、施工准备

1.技术准备：

组织施工人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图和工程要求。

编制详细的施工方案，向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

对施工人员进行技术培训，使其熟悉地热系统的施工流程和操作要点。

2.材料准备：

根据设计要求和工程进度，及时采购所需的地热管材、分集水器、保温材料、反射膜等材料。

材料进场时，应检查其质量证明文件、规格型号，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

对材料进行分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施，避免材料受损。

3.机具准备：

配备齐全的施工机具，如热熔焊机、电钻、打压泵、扳手等，并确保其性能良好，能正常运行。

对施工机具进行定期检查和维护，保证施工过程中机具的正常使用。

4.现场准备：

清理施工现场，拆除障碍物，为施工创造良好的作业条件。

测量施工现场的尺寸，确定地热管道的走向和敷设位置，并做好标记。

搭建临时设施，如材料堆放区、加工区、休息区等，满足施工期间的各种需求。

四、施工工艺

1.基层处理：

地面应平整、坚实、干净，无裂缝、空鼓等缺陷。

对于不平整的地面，应进行找平处理，使其平整度误差不超过[具体允许偏差值]mm。

清除地面上的杂物和灰尘，并用扫帚或吸尘器清扫干净。

2.铺设保温层：

在基层上铺设一层[保温材料名称及厚度]的保温板，保温板应铺设平整、紧密，板缝之间应采用专用胶带粘贴密封，防止热量散失。

保温板的铺设应错缝排列，相邻板之间的缝隙不应大于[具体缝隙值]mm。

在保温板上铺设一层反射膜，反射膜应平整、光滑，紧贴保温板，并用胶带固定。

3.敷设地热管道：

根据设计图纸和现场标记，确定地热管道的敷设走向和间距。

地热管道应采用专用的热熔连接方式进行连接，连接部位应光滑、牢固，无渗漏现象。

管道敷设应保持一定的坡度，一般为[具体坡度值]，以利于排水。

在地热管道的转弯处、分支处等位置，应设置固定装置，防止管道移位。

管道敷设完成后，应进行检查，确保管道的连接质量和敷设位置符合要求。

4.安装分集水器：

根据设计要求，确定分集水器的安装位置，一般应安装在便于操作和维修的地方。

分集水器的安装应牢固、平整，与地面垂直，其垂直度误差不应超过[具体允许偏差值]mm。

连接分集水器与地热管道的支管应采用热熔连接，连接应牢固、严密，无渗漏现象。

在分集水器上应标明各环路的编号和水流方向。

5.打压试验：

地热系统安装完毕后，应进行打压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于[具体试验压力值]MPa。

打压试验应采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得少于[具体升压时间值]min。

稳压1h后，压力降不超过[具体允许压力降值]MPa，然后降至工作压力，稳压2h，压力不降、无渗漏为合格。

打压试验合格后，应填写打压试验记录，并由相关人员签字确认。

6.填充层施工：

打压试验合格后，方可进行填充层施工。

填充层应采用[填充材料名称]进行浇筑，填充材料应搅拌均匀，无结块现象。

填充层的浇筑应从一端向另一端逐步进行，厚度应符合设计要求，其厚度误差不应超过[具体允许偏差值]mm。

在填充层内敷设加热管时，加热管应固定牢固，防止上浮或移位。

填充层施工完成后，应进行养护，养护时间不少于[具体养护时间值]d，养护期间应保持填充层表面湿润。

7.面层施工：

填充层养护期满后，方可进行面层施工。

面层施工应根据设计要求进行，如铺设地砖、木地板等。

面层施工过程中，应注意保护地热管道和分集水器，避免受到损坏。

五、质量标准

1.主控项目：

地热管材、分集水器等材料的品种、规格、型号应符合设计要求，质量证明文件应齐全有效。

地热管道的连接应牢固、严密，无渗漏现象，打压试验应符合要求。

分集水器的安装位置应正确，安装应牢固、平整，与地面垂直。

填充层的厚度、强度应符合设计要求，表面应平整、无裂缝。

2.一般项目：

保温板的铺设