分离器结构及工作原理.pptVIP

第三节分离器的检验标准013.2分离程度S定义：分离器在分离的温度、压力下，从其出液口中排出的液体所携带的游离气体积和液体体积之比值。计算公式：02第三节分离器的检验标准3.3我国规定的分离器工作标准：第四节分离设备的工艺计算颗粒的沉降假设颗粒在分离器中的运动速度为常数：重力等于阻力颗粒为球形，大小不变计算公式G=A+R4.1两相分离理论式中：第四节分离设备的工艺计算重力：阻力：浮力：通过以上公式可计算出颗粒的沉降速度w的值。式中：d—颗粒的直径，m；ρg、ρL—分别为操作条件下气体和颗粒的密度，kg/m3g—重力加速度，m/s2w—颗粒或液滴在气体中的沉降速度，m/sCD—气流携带系数，无因次。气流携带系数CD的确定第四节分离设备的工艺计算气流携带系数CD的确定气流携带系数与流态有关，不同的流态区域内气流携带系数数值也不一样。各区域的范围和相应的关系可查表得到。Re?2:CD=24/Re2?Re?500:CD=18.5Re-0.6500?Re?2?105:CD=0.34Re?2?105:CD=0.1颗粒的沉降速度w值的计算根据以上公式可推导出沉降速度w的计算公式：01其中：02第四节分离设备的工艺计算讨论：第四节分离设备的工艺计算讨论： （1）介质不流动时，仅重力作用：沉降速度的影响因素：d、?L、?g、操作条件下天然气的粘度?（2）气流向上流动（考虑相对运动速度w）：wv：颗粒被气流带走（速度）w＝v：颗粒成悬浮状态（速度）wv：颗粒向下沉降（速度）（3）颗粒大小影响：气体分离段：气体负荷设计方程是基于脱除100?m的颗粒雾沫脱除器脱除直径在10~100?m的颗粒颗粒大小影响：气体分离段：气体负荷设计方程是基于脱除100?m的颗粒。雾沫脱除器脱除直径在10~100?m的颗粒。停留时间:定义：假定停止流动的情况下，一个液体分子保留在容器内的平均时间。停留时间为30秒到3分钟。第四节分离设备的工艺计算4.2两相分离器尺寸设计方法一般方程式：010102当颗粒直径不大于（20~80）?10-6m，且雷诺数Re?2时，n=1，a=24，则以上方程变为下列式：02第四节分离设备的工艺计算当颗粒直径小于（300~800）?10-6m，且雷诺数2Re?500时，n=0.6，a=18.51，则以上方程变为下列式：当颗粒直径大于（300~800）?10-6m，且雷诺数500Re1500时，CD=0.44，则以上方程变为下列式：将以上公式制为图表便可得下图，通过此图，可查得在不同压力下，水滴的沉降速度w与其直径d的关系。第四节分离设备的工艺计算第四节分离设备的工艺计算第四节分离设备的工艺计算4.3立式重力式分离器的尺寸设计分离器直径及高度的计算0102取进口速度v1为15m/s取出口速度为v2为10m/s分离器进出口直径的计算第四节分离设备的工艺计算第四节分离设备的工艺计算4.4卧式重力式分离器尺寸设计CQUSTCQUSTCQUSTCQUST分离器重庆科技学院石油工程学院制作汇报人姓名CONTENTS工艺计算概述1分离器的工作过程2543分离器的检验标准分离器操作运行及故障处理1.1油气中杂质在油气生产中的危害性腐蚀：由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀堵塞：随着积砂的增加堵塞管道、设备污染化学溶液液泛影响1.2分离器分类分离器旋风式利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离过滤式利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离按作用原理分按分离器功能进行分类计量分离器主要作用是完成油气水的初步分离并计量，一般属低压分离器。分离器生产分离器主要作用是完成多口生产井集中进行初步分离后密闭输送，属中高压分离器。真空分离器010.1MPa02低压分离器031.5MPa04中压分离器055~6MPa06高压分离器076MPa08按分离器工作压力不同