地铁城市轨道工程钢轨焊接技术交底.docx

地铁城市轨道工程钢轨焊接技术交底

??一、工程概况

1.工程名称：[地铁线路名称]

2.工程地点：[具体地理位置]

3.工程范围：本标段包含[具体区间]的轨道工程，其中钢轨焊接工作是轨道铺设的关键环节，涉及到[具体数量]根钢轨的焊接施工。

二、编制依据

1.《地下铁道工程施工及验收规范》GB502992018

2.《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB104132018

3.《钢轨焊接通用技术条件》TB/T1632.22014

4.设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

1.材料准备

钢轨：采用符合设计要求的[钢轨型号]钢轨，钢轨质量应符合相关标准规定，其外观不得有裂缝、重皮、结疤等缺陷。

焊接材料：选用与钢轨材质匹配的焊接材料，如[焊接材料型号]，焊接材料应具有质量合格证明文件，并在有效期内使用。

其他辅助材料：如打磨砂布、防护用品等应准备齐全，且质量符合要求。

2.机械设备及工具准备

焊接设备：配备[焊接设备型号]的闪光焊机，焊机应定期进行维护保养和校准，确保其性能稳定可靠。

打磨设备：包括[打磨设备型号]的钢轨打磨机，用于对焊接接头进行打磨处理。

检测工具：如超声波探伤仪、磁粉探伤仪、卡尺、塞尺等，检测工具应经计量检定合格，并在有效期内使用。

其他工具：如扳手、撬棍、起道机等常用工具应准备充足，完好无损。

3.人员准备

焊工：焊工应经过专业培训，取得相应的焊接资格证书，熟悉闪光焊接工艺，具备丰富的焊接经验。

技术人员：技术人员应熟悉施工图纸和施工规范，具备较强的技术指导能力，能够及时解决施工中出现的技术问题。

质量管理人员：质量管理人员应熟悉质量验收标准，具备较强的质量控制能力，负责对焊接施工全过程进行质量监督检查。

其他施工人员：包括辅助工、搬运工等，应经过相关培训，熟悉各自的工作内容和安全注意事项。

4.现场准备

焊接场地应平整坚实，周围应设置防护围栏，防止无关人员进入作业区域。

焊接场地应配备通风设备，以排除焊接过程中产生的有害气体，确保作业环境符合安全要求。

在焊接场地附近应设置材料堆放区和成品存放区，材料和成品应分类堆放整齐，并做好标识。

接通施工用水、用电，确保施工设备正常运行。

四、施工工艺

1.钢轨焊接工艺流程

施工准备→钢轨矫直→钢轨除锈去污→钢轨对正夹紧→预热→闪光焊接→烧化顶锻→焊后热处理→接头粗磨→探伤检测→接头精磨→验收

2.施工工艺要点

钢轨矫直

使用钢轨矫直机对弯曲的钢轨进行矫直，矫直后的钢轨应符合直线度要求，其矢度不得大于规定值。

矫直过程中应注意避免损伤钢轨表面，如出现轻微划痕，应及时进行打磨处理。

钢轨除锈去污

采用喷砂或打磨等方法对钢轨焊接部位进行除锈去污，使钢轨表面露出金属光泽，除锈等级应达到[具体等级]。

清除钢轨表面的油污、锈迹、氧化皮等杂质，确保焊接部位清洁无杂物。

钢轨对正夹紧

将两根待焊钢轨吊运至焊接工位，使用专用夹具对钢轨进行对正，使两根钢轨的轴线在同一直线上，对正偏差不得超过规定值。

夹紧钢轨，确保钢轨在焊接过程中不发生位移，夹紧力应符合焊接设备的要求。

预热

根据钢轨材质和焊接工艺要求，设定预热温度和预热时间。

采用火焰加热或中频感应加热等方法对钢轨焊接部位进行预热，预热应均匀，不得有局部过热现象。

预热温度达到规定值后，应保持一段时间，使钢轨内部温度均匀一致。

闪光焊接

启动闪光焊机，按照设定的焊接参数进行闪光焊接。

在闪光过程中，应密切观察闪光情况，确保闪光均匀、稳定，不得有断弧、烧化不均等现象。

控制闪光速度和闪光量，使焊接接头达到规定的长度和形状。

烧化顶锻

当闪光焊接完成后，迅速进行烧化顶锻，顶锻力应符合焊接工艺要求。

顶锻过程中应保持钢轨的相对位置稳定，顶锻后接头应具有良好的密合性和强度。

焊后热处理

焊后应及时对焊接接头进行热处理，以消除焊接残余应力，改善接头组织性能。

热处理工艺参数应根据钢轨材质和焊接工艺确定，热处理过程中应严格控制加热速度、保温时间和冷却速度。

接头粗磨

使用钢轨打磨机对焊接接头进行粗磨，去除接头表面的毛刺、飞边等缺陷，使接头表面平整光滑。

粗磨后的接头表面粗糙度应符合规定要求，接头部位的轮廓应与钢轨母材基本一致。

探伤检测

采用超声波探伤仪和磁粉探伤仪对接头进行探伤检测，探伤比例应符合设计和规范要求。

对探伤发现的缺陷，应及时进行分析处理，如缺陷超标，应采取返工重焊等措施。

接头精磨

在探伤合格后，使用钢轨打磨机对接头进行精磨，进一步提高接头表面质量。

精磨后的接头表面粗糙度应